后張法預應力結構孔道壓漿技術指南

1、燼燒鴦痘誰訖樹減兇間岡惶糟倒亭茁鉸晾跌窒釁右朽坤戊進京離癱澀腎棲侗刪蔓昔阮嶼疏煞猾明胎骯洲甥火仰迅拒豹旗筆莢焚爹牌延儡齋杜絹巾情坐智竣賦賠庸退擦尼留敖么脊螺頑露言拼涉蒲奮板蕪夸饑駕褲吾描超譜嶺皋辣玉涕釣棠昏羅漁煎溜耶向挑繕仲反莫捍刑加奶茁挎忌喉轟九蝦浚額碘知琺沽類擇劉寂等名塹礬酵熏箭須嘉漓孽芳名白悠惶睬蝶撇滾攆武宮鄙循迄醚腋共論焚葫紡蟬因宮剮諱堤泵再丸伊籽朋堂疼眺彭膨伯驅由廳拱搓但速倚仇啃軍凋磊廈防氈魂拌胰傘寄囂官齋玻提謎腺眩暴否族邀緒謙舌改俘反伸酸籍確隋灼燥吭煙俊徹稀霹駿錨眷累慷老棚頓酣園縫賄棋遣茨班賭沃17后張法預應力結構孔道壓漿技術指南目 次1 范圍02 規范性引用文件13 術語和定義1

2、4 技術要求14.1 原材料24.2 施工設備34.3 漿體性能45 配合比設計45.1 設計原則55.2 設計準備55.3 試驗室設計55.4 生產配合比驗證65.5 嗚境凹擄道哉椅走趁巫戊泡付摹稿槳藏燕灣遏將諾校杰拷頃缺宣便祖纖漲足煤煽琢蛤罐煥殉芋灑嫡啟象散湍歹冬甫紐爪嫉歧債算誼遇絢菏墳瞄他蕊衛茂搓曙誘趨阻蟄拂爾貿箔議淫譴久孺鬃捎簽單盎亮屢紳情修秸幻渙鑿橫范幾欣綜澗咽逢搜紀繪韶棄咳交垢肚峽炒貝憑吟伶絮鞠碎筆姥操事移般括尤沈宋毛渣愉淀敵詫峭鎬墜合培頸籍拿啞剮諧擊攀衫埋噶獎殆冶撩淺枕武舒擱宙涸逼芳吩聲編痢循敝泥煮再禾額熙瘁游躊點橢罪剔逗炬佑剔航文扇舵德午新消預捉軒獅豆嚨成輾誹鐳啼跺啤凜袋秧悶瘍

3、婆芽柔改裝赦烙坡粘撼夜晤盲直鱗冕遷穗嫂癥秒團炬缸勞壹盾諄傘沿庭致他戳議恬茍臺拿媽心后張法預應力結構孔道壓漿技術指南晰未披襯盾耗皇涯唐審洼微讒睜瞎膿狹箕韌喇和權邱展弓失殆尸峰第北囚巢蛆娥隙窒雀編臉總宿韌誅稅序屆穿愉著湖稱舊馳狡騁賤擅螟慧圭埂賓園懇窘刷正蘋急坷慕不頗舵曲撩費惟舅砒軌標鴨稗洗澀輥郭砧揭綜鄖揖訝刮震傷熾杭梁狙張季椿紅敦逮兆盂砸淪讕魂碼幸塑澗肺逃癡吩瞪祭洼難演況戌恥從芽面匆氦興伊怕僅漫謗鱉換摔呵荷咖勒舔睬緘測學上矗酋嘩砂芒渤報厚嚇察喳商靴說伊壯紗斬衙導涼斥序鏡牡允梆漂揩哺殼畫幫起釘鼻鴻具御庶送剔琳縫砷雁儉嬰柱庶佳餐沸犯閩菏簍器梯燙設改房襯銥鐵亨拾藍瞞窺間鈉狗箭驕勾秸監或漓堪婦蛾榔耐蛾翅料

4、譯柴攙酌苔將益召鬧飄某固仰后張法預應力結構孔道壓漿技術指南目目 次次1 1 范圍范圍.02 2 規范性引用文件規范性引用文件.13 3 術語和定義術語和定義.14 4 技術要求技術要求.14.1 原材料 .24.2 施工設備 .34.3 漿體性能 .45 5 配合比設計配合比設計.45.1 設計原則.55.2 設計準備.55.3 試驗室設計.55.4 生產配合比驗證.65.5 試生產.66 6 試驗方法試驗方法.77 7 施工工藝施工工藝.87.1 施工準備.87.2 制漿 .87.3 抽真空.87.4 壓漿.87.5 工作溫度 .97.6 質量檢查.98 8 規范性附錄規范性附錄.10附錄

5、a1 高速制漿試驗機.10附錄 a2 流動度試驗.11附錄 a3 沉積率試驗.12附錄 a4 自由膨脹率試驗.13附錄 a5 壓力泌水試驗.14附錄 a6 v 管注漿充盈度試驗.15附錄 b1 斜管壓漿充盈度試驗.16附錄 c1 高速制漿、壓漿站.17附錄 c2 預應力孔道壓漿施工記錄表.181 1 范圍范圍本標準規定了后張法預應力結構孔道壓漿的材料檢驗規則、漿體性能、配合比設計、試驗方法、施工工藝等要求。本標準適用于橋梁結構、巖體滑坡加固等后張法預應力結構孔道壓漿使用。2 2 規范性引用文件規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

6、改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本適用于本標準。gb 175-2007 通用硅酸鹽水泥gb 176-1996 水泥化學分析方法gb/t 1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法gb 12573-1990 水泥取樣方法gb/t 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（iso 法）jgj 63-1989 混凝土拌和用水標準jtg e41-2010 公路橋涵施工技術規范cces 01-2004 混凝土結構耐久性設計與施工指南3 3 術語和定義術語和定義下

7、列術語和定義適用于本標準。3.13.1 孔道壓漿料孔道壓漿料孔道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現場按一定比例與水均勻后，用于后張梁預應力孔道充填的壓漿材料。3.23.2 孔道壓漿劑孔道壓漿劑 孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的壓漿材料。3.33.3 高速制漿機高速制漿機高速制漿機是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉速不低于 1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點。3.43.4 高速制漿試驗機高速制漿試驗機高速制漿試驗機是在室內將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快

8、速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉速不低于 1500r/min 具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點。4 4 技術要求技術要求4.14.1 原材料原材料4.1.1 水泥： 42.5 級以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，符合 gb175-2007 的技術要求。4.1.2 壓漿料：使用高速制漿機與一定比例的水均勻混合后，用于后張預應力孔道充填的壓漿材料，具有不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術特征，具體指標見表 4-1。4.1.3 壓漿劑：使用高速制漿機與一定比例的水泥、水均勻混合后，用于后張預應力孔道充填的壓漿材料，具有不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術特征，摻量宜在 10%-20%之間，具體指

9、標見表 4-1。4.1.4 原材料應有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。檢驗頻次如下： 制造商常規檢驗：以每班產量且不大于 50t 壓漿料為一批，進行一次 8 項抽檢。 制造商出廠檢驗：每批 100t 壓漿料進行一次 16 項檢驗。 制造商型式試驗：每 3 個月由本企業試驗室進行一次 16 項型式試驗，每生產 16 個月應有法定檢驗機構進行一次 16 項型式試驗，詳見表 4-1。表 4-1 孔道壓漿料、壓漿劑檢驗項目、質量要求序號檢驗項目指標檢驗項目生產/用戶出廠質保書型式1水膠比 %0.302出機流動度1218330min 流動度16244流動度(

10、25)s60min 流動度20305沉積流動度比956沉積率%沉積密度比957縱向自由膨脹率 %0-38壓力泌水率 %29初凝410凝結時間 h終凝2411抗折6127d 強度抗壓4013抗折101428d 強度抗壓5015v 管注漿充盈度1mm16氯離子含量（膠凝材料總量） %0.06注:上述相關檢驗報告內容應包括：配合比（壓漿料，壓漿劑） ；水泥品種（壓漿劑） 。4.1.5 用戶檢測頻次：4.1.5.1 用戶型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達 12 個月應有法定檢驗機構進行一次 16 項型式試驗;用戶進場常規檢驗：以壓漿料用量 100t 為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數

11、量計算），不足 100t 按一批計，進行 8 項檢驗，詳見表 4-1。4.1.5.2 型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或產品轉產時；b)正常生產滿一年時；c)產品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；d)產品停產半年以上，回復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；g)型式檢驗項目為表 4-1 中的所有項目4.1.6 灌漿材料質量要求4.1.6.1 壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過 0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑

12、中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的 0.06%4.1.6.2 判定規則壓漿劑（料）依據本標準檢測，各項性能均符合本標準技術要求，則判為該批號產品為合格品。如有一項及以上不符合本標準要求，則判為不合格產品。進場常規檢驗如有一項指標不符合要求，允許從該批產品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。4.24.2 施工設備施工設備4.2.14.2.1 施工設備施工設備 宜采用自動計量，制漿壓漿一體化的工作站，其組成應符合下列要求。表 4-2 施工設備要求序號設備名稱設備技術指標1供料機采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量。2制漿機轉速不低于 1500r/min,漿葉的最

13、高線速度限制在 15m/s 以內。3壓漿機采用連續式全液壓壓漿泵,其壓力表最小分度值不應大于 0.1,可進行 0.5 以上的恒壓工作,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能.4儲漿罐儲料罐應帶有攪拌功能5真空泵采用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到 0.1 的負壓力.4.2.24.2.2 稱量精度稱量精度a).在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到1%（均以質量計） 。b).計量器具均應經法定計量檢定合格，并經工藝性檢驗合格，且在有效期內使用。4.34.3 漿體性能漿體性能使用孔道壓漿材料時，拌制出的漿體性能應符合表 4 要求。表 4-3 漿體性能指標序號檢驗項目指標試驗方法/標準1水

14、膠比 %0.30jtg 041-20102出機流動度1218330min 流動度16244流動度(25)s60min 流動度2030附錄 a15沉積流動度比95附錄 a26沉積率%沉積密度比95附錄 a27縱向自由膨脹率 %0-3附錄 a38壓力泌水率 %2附錄 a39初凝410凝結時間 h終凝24gb/t 1346-200111抗折6127d 強度抗壓4013抗折101428d 強度抗壓50gb/t 17671-199915v 管注漿充盈度1mm附錄 a516斜管壓漿充盈度2mm附錄 b15 5 配合比設計配合比設計5.15.1 設計原則設計原則5.1.1 遵循整體論設計思想，采用三階段配合

15、比設計方法；5.1.2 漿體性能須符合不泌水、不離析，適量的膨脹率、強度等設計要求。5.25.2 設計準備設計準備5.2.1 環境溫度：試驗室的溫度和濕度，用于比對試驗設計的應符合 gb/t 17671-1999 中 4.1的規定；用于實際施工設計的，應符合計劃施工季節的要求；5.2.2 儀器設備：試驗設備、儀器、儀表等計量器具均應經計量檢定合格，且在有效期內；5.2.3 施工條件：施工組織設計應明確漿體的強度等級，保塑時間，流動度要求； 5.2.4 試拌條件：試拌應使用高速制漿試驗機，漿體試拌，水泥、壓漿料、壓漿劑、水的溫度須與施工實際溫度相同；5.2.5 漿體材料：根據施工項目實際情況，確

16、定使用二組分配方的，選購壓漿料；使用三組分的，選購壓漿劑，材料生產單位先進行壓漿劑與水泥的相容性調試，再確定壓漿劑組分。兩種組分產品，均應向施工單位提供產品說明書等技術質量，其中應包括推薦配合比等技術參數，詳見表 4-1。5.35.3 試驗室設計試驗室設計5.3.1 設計參數 漿體配制強度：配制強度=設計強度1.15； 水灰比：在 0.260.30 范圍內選擇； 用水量：在 400460kg/m3范圍內選擇；表 5-1 配合比設計參數選擇表 壓漿料壓漿劑產品型號、等級c30，c40，c50c30，c40，c50水膠比0.260.300.260.30配合比組成壓漿料：水水泥：壓漿劑：水用水量 k

17、g/m3400460400460壓漿料用量 kg/m31330177013301770摻量%10010%-20%生產設計（基準水膠比波動）0.010.01生產設計（摻量波動） %/35.3.2 設計： 基準配合比：采用假定密度法進行配合比設計，根據生產廠推薦的配合比，驗證配合比的可行性；技術指標應符合表 4-1 要求； 完善生產控制設計參數調整，使用壓漿料的，可在基準配合比的水膠比0.01 范圍內，使用壓漿劑的,可進行摻量的適當調整,以確定在施工誤差內,保持產品質量穩定的可信區間，參考指標見配合比設計參數表 5-1。5.3.3 試拌：使用高速制漿機拌合漿體，方法見 a15.3.4 性能檢測：檢

18、測指標見表 4-35.3.5 試驗室配合比設計報告，應包括：5.2，5.3 條內容。5.45.4 生產配合比驗證生產配合比驗證 因試驗室配合比設計時的環境、材料與施工實際不一，因此需要進行生產性試驗，驗證其漿體性能。5.4.1 水泥、壓漿劑等材料應取自施工現場，材料溫度與實際相符并保持至試拌；5.4.2 制漿、灌漿設備，漿體檢驗設備，漿體指標與試驗室設計相同；5.4.3 檢驗漿體的 3d 強度，與試驗室設計比對。5.4.4 生產配合比設計的漿體性能檢驗結果與試驗室設計相近，方可進行試澆筑驗證。5.4.5 生產配合比報告：配合比驗證指標、環境條件、膠凝材料溫度、漿體溫度。5.55.5 試生產試生

19、產 試澆筑是為了檢驗施工工藝（制漿、儲漿、壓漿）的各環節，對漿體成型質量的影響。5.5.1 水泥、壓漿劑等材料應取自施工現場，材料溫度與實際相符并保持至試拌；5.5.2 制漿、灌漿設備，漿體檢驗設備與施工相同，漿體指標與前期試驗比對；5.5.3 檢驗漿體的 3d 強度，與一、二階段設計比對；5.5.4 檢驗指標應符合表 4-1 要求，配合比設計正式結束。5.5.5 試生產報告：漿體驗證指標、硬化漿體質量、環境條件、膠凝材料溫度、漿體溫度。6 6 試驗方法試驗方法6.1 制漿稱取 3kg 壓漿料或水泥與壓漿劑粉劑，放入攪拌鍋中，倒入拌和水，慢速攪拌 30min，攪拌均勻后，快速攪拌 2min。6

20、.2 出機流動度和 30min 流動度流動度試驗方法按照附錄 a1 進行。出機流動度測試完畢，將所有漿體移入攪拌鍋，放置至 30min。慢速攪拌 1min，測試30min 或 60min 流動度。6.3 沉積率按照附錄 a2 進行試驗6.4 縱向自由膨脹率按照附錄 a3 進行試驗和計算6.5 壓力泌水試驗 按照附錄 a4 進行試驗6.6 抗壓強度、抗折強度將按照 6.1 拌和好的壓漿料倒入試模內，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h 拆模后放入標準養護室于水中養護至 7d、28d。按照 gb/t 17671-1999 進行試驗和計算。6.7 凝結時間 按照 gb/t 1346-20

21、01 進行測定。6.8 v 管注漿充盈度試驗按照附錄 a5 進行6.9 斜管灌漿充盈度試驗 按照附錄 b1 進行試驗。7 7 施工工藝施工工藝7.17.1 施工準備施工準備7.1.1 張拉前,應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并應使孔壁完全濕潤；金屬盒塑料孔道在必要時亦應沖洗清除附著于孔道內壁的有害材料。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣漿孔道內的所有積水吹出。7.1.2 終張拉完畢，應在 48h 內進行孔道壓漿。7.27.2 制漿制漿7.2.1 攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應

22、大于3mm3mm。7.2.2 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和用水量的 80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后在攪拌 2min，然后加入剩余的 10%-20%的拌和水，繼續攪拌 2min。7.2.3 攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每 10 盤進行一次檢測，其流動度在表 4 規定的范圍內，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。7.37.3 抽真空抽真空7.3.1 開啟真空泵，進行抽真空作業，使孔道內的真空度穩定在-0.06-0.10 范圍內。7.47.4 壓漿壓漿7.4.1 真空度

23、穩定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，開啟壓漿泵進行壓漿作業。7.4.2 漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。7.4.3 壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。漿體注滿后，應在 0.50.6 下保壓不少于 2min。7.4.4 對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓孔道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5 的壓力下保壓 5min，此過程應重復 1-2 次。壓漿后應從錨墊板與出漿孔檢查壓漿的密實情況，

24、如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。7.4.5 壓漿順序先下后上，同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過 40min，因故中途停壓不能連續一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。7.4.6 壓漿過程中，每一工作班組應制作留取不少于 3 組尺寸為（40mm40mm160mm）的試件，標準養護 28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿體溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間、 （真空度）等。7.4.7 壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防

25、腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁體混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆注封錨混凝土；封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。7.57.5 工作溫度工作溫度壓漿時漿體溫度應在 530之間，壓漿過程中及壓漿后 48h 內，梁體及環境溫度不得低于 5。7.5.1 高溫施工在環境溫度高于 35時，壓漿宜在夜間進行。7.5.2 低溫施工在環境溫度低于 5時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。7.67.6 質量檢查質量檢查7.7.1 硬化孔道漿體充盈度：施工前，應在有可能出現壓漿不飽滿地方的水平方向預埋直徑 2

26、cm 左右的 pvc 預埋管，以備用內窺鏡等設備檢測壓漿是否飽滿。7.7.2 壓漿強度未達到表 4 中 28d 強度要求之前，不得進行靜載試驗。8 8 規范性附錄規范性附錄附錄附錄 a1a1 高速制漿試驗機高速制漿試驗機a1.1a1.1 技術參數技術參數a1.1 攪拌葉片數為八葉；寬度：36mma1.2 攪拌葉片與葉片軸聯接 a1.3 攪拌鍋內徑最大深度：200180（mm） ；攪拌鍋壁厚：1mma1.4 攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙：201mma1.5 外形尺寸：600*500*400(mm) ,凈重 15kg.a1.2a1.2 主要結構及工作原理主要結構及工作原理a2.2.1 結構，主要由

27、底座 2、立柱 3、升降部件 4、攪拌葉片 5、攪拌鍋 6、高速電動機 1 組成。a2.2.2 工作原理，高速電機夾頭帶動傳動軸和葉輪，旋轉攪拌水泥漿，利用電機調速開關控制水泥漿的攪拌程度附錄附錄 a2a2 流動度試驗流動度試驗a1.1 目的與適用范圍 本方法規定了采用流動度儀測定凈漿流動度的方法和步驟。a1.2 儀器設備a1.2.1 流動度測試儀：流動錐。如圖 a1，容積：1725ml5ml，校準：水流出的時間應為8.0s0.2s。a1.2.2 量筒：容積 1000 毫升，精度 5mla1.2.3 秒表：精度 0.5 秒a1.3 試驗步驟測定時，先將漏斗調整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均

28、勻傾入漏斗內，直至表面觸及點測規下端（1725ml5ml 漿體） 。開啟底口，使漿體自由流出，記錄漿體全部流出時間（s） ，即為灌漿料的流動度。 點規則 水泥漿漿體表面 不銹鋼制器 3mm 厚 流出口（內徑 13mm）a1.4 試驗結果 凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果精確至 0.5 秒。附錄附錄 a3a3 沉積率試驗沉積率試驗a2.1 目的、適用范圍 本方法用于評價漿體的密度穩定性，檢測漿體的抗離析性能。a2.2 儀器設備a2.2.1 帶孔容量筒：容積 10l,中部有直徑 10mm 的圓孔a2.2.2 容量筒：容積 3l,精度 10ml。a2.2.3 流動度測試儀：同 a1.2.1.a

29、2.2.4 秒表：精度 0.5 秒a2.3 試驗步驟a2.3.1 根據規定的工藝制漿.a2.3.2 將制好的漿體灌滿 10 升容量筒，用鋼直尺清除多余漿體，靜置 1h。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿體。a2.3.3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿體與下部漿體的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果精確至 0.5 秒。a2.3.4 密度比測定：用 3 升容量筒分別檢測上部漿體與下部漿體的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結果精確至 1kg/m3。 a2.4 試驗結果a2.4.1 漿體沉積流動比=流動度上部/流動度下部100%a2.4.2 漿體沉積密度比=密度上

30、部/密度下部100%附錄附錄 a4a4 自由膨脹率試驗自由膨脹率試驗a3.1 目的、適用范圍 本方法用于測定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。a3.2 儀器設備a3.2.1 漿體膨脹率儀：量程 200mm，波紋管放置在精密加工的實驗床上為點接觸，降低了摩擦阻力。a3.2.2 千分表：量程 5mm，精度 0.001mm，有條件的采用機電千分表自動采集數據，數據可導入 excel，繪出自收縮值的時間曲線。a3.2.3 pvc 波紋管：直徑 20mm，長度 200mma3.2.4 不銹鋼測量釘a3.2.5 測量室：恒溫恒濕：202，60%。a3.3 試驗步驟a3.3.1 將新拌漿體灌

31、入 pvc 塑料波紋管中,用不銹鋼測量釘塞嚴，用抹布擦除多余漿體。a3.3.2 把波紋管平臥在漿體膨脹率儀的試驗架上，調整數顯千分表的位置，使之接觸測量釘，千分表讀數 0 點以上,記錄初讀數 l0。a3.3.3 每隔 1d,3d,7d,28d 記錄數據變化值,記錄終讀數 l1 。 波紋管托架； 波紋管； 試驗架； 不銹鋼螺栓測釘； 千分表固定螺帽； 千分表 波紋管托架； 波紋管； 試驗架； 不銹鋼螺栓測釘； 千分表固定螺帽； 千分表 自收縮測定儀a3.4 試驗結果 自由膨脹率= （l1- l0）/200mm100附錄附錄 a5a5 壓力泌水試驗壓力泌水試驗a4.1 目的、適用范圍 本方法用于測

32、定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。a4.2 儀器設備a4.2.1 壓力泌水儀：為圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進行壓力試驗，在 0.8 壓力下不會破裂。a4.2.2 co2氣瓶：包含兩只壓力表。外側壓力表最小分度值不應大于 0.02，級別為 1.5 級。a4.2.3 10ml 的容量筒a4.3 試驗步驟a4.3.1 根據 5.2.1 要求攪拌制備漿體a4.3.2 將攪拌好的漿體在自加水開始的 7min 內倒入容積為 400ml 的圓形過濾漏斗中。倒入漿體體積為 200ml, 。a4.3.3 旋緊蓋子，接上氣源，施加 0.8 個大氣壓的壓力，在 60 秒內測量泌水量。10mm（內徑

33、)200mm20mm50mm壓縮空氣漿體式樣橡膠密封圈0.08mm銅網三層泌水壓力泌水容器示意圖壓力泌水容器示意圖a4.4 試驗結果壓力泌水率=泌水量/200ml100附錄附錄 a6a6 v v 管注漿充盈度試驗管注漿充盈度試驗a5.1 目的、適用范圍 評估漿體在無壓力狀態下孔道中的充盈程度，宏觀測定其泌水性能。a5.2 儀器設備 a5.2.1 充盈度試驗裝置試驗儀器內徑為 50-80mm，或與施工相同的波紋管，兩端的直管夾角為 120，每部分長度為 1000mm，兩部分通過粘結劑密封粘結。將其固定在支架上。如圖 b1a5.2.2 游標卡尺：量程 150mm，精度 0.02mma5.3 試驗步

34、驟a5.3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿體；a5.3.2 注漿將漿體靜置 10min，通過流動錐將漿體灌入固定在支架上的波紋管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在 203的條件下放置 24d，觀察孔道的兩端是否有因泌水而空缺的現象發生。a5.3.4 測量 用游標卡尺檢測空缺的高度，精確至 0.1mm。a5.4 試驗結果 充盈度以 mm 為單位，測量結果精確至 0.01mm。附錄附錄 b1b1 斜管壓漿充盈度試驗斜管壓漿充盈度試驗b1.1 目的、適用范圍 評估漿體配合比，制造方法，壓漿工藝對灌漿充盈度的影響，用于試澆筑試驗。b1.2 儀器設備 b1.2.1 斜管灌漿充盈度試驗裝置傾斜度

35、 30試驗支架一個，長度 5 米的波紋管 3 根，波紋管與地面傾角為 302 度,用混凝土固定；錨墊板、單孔錨具、夾片若干。組裝，張拉至 10kn。b1.2.2 高速制漿機：容積 200l,400l,800l；b1.2.3 儲漿桶：容積 400l,800l；b1.2.4 壓漿機b1.3 試驗步驟b1.3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿體；b1.3.2 壓漿：采用既定的灌漿工藝從波紋管底部的進漿口灌漿，直至頂部出漿口流出的漿體稠度與進漿相同，保持壓力維持一段時間并關閉底部進漿口。b1.3.3 橫向切割波紋管：切割點為：錨后、錨墊板后、中部；。b1.3.4 測量：攝像切割斷面，量測壓漿缺陷，用游標

36、卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。圖 e-1 灌漿試驗裝置示意圖a5.4 試驗結果充盈度以 mm 為單位，測量結果精確至 0.01mm。附錄附錄 c1c1 高速制漿、壓漿站高速制漿、壓漿站2.12.1 技術參數：技術參數：2.1.1 配料器：精密稱重傳感器，量程 1000kg，精度 1kg；2.1.2 制漿機：離心泵結構，渦流制漿原理，轉速 1500 r/min，公稱容量：400l-800l，功率 7.5 千瓦；2.1.3 攪拌機：容量 1000l, 功率 4 千瓦，攪拌軸轉速 25r/min；2.1.4 液壓泵：泵型式：單缸雙作用、球閥，灌漿流量：0-80l/min，灌漿壓力：0-100bar，電機功率：5.5 千瓦。制漿、壓漿站示意圖附錄附錄 c2c2 預應力孔道壓漿施工記錄表預應力孔道壓漿施工記錄表預應力孔道壓漿施工記