焊接常識培訓

基本焊接知識培訓吳俊軍一、基本焊接知識2一、基本焊接知識1、送絲速度2、焊槍行走速度3、氣體流量4、焊絲伸出長度。(干什長度)5、焊槍行走方式6、焊槍工作角度7、焊接電流及電壓經驗表8、鋼管旋轉焊接時的焊槍角度9、消聲器凈化器焊接時裝配間隙要求3一、基本焊接知識1、送絲速度在其他參數不變的情況下，焊接電流與送絲速度接近正比。即在給定焊絲直徑的情況下，增大焊接電流，焊絲的熔化速度增加，因此就需要增大送絲速度。送絲速度送絲速度VI4一、基本焊接知識2、焊槍行走速度當焊槍行走速度加快時，焊縫熔寬變窄，熔深變淺，焊縫余高變低，容易發生咬邊。焊槍移動方向速度慢速度快5一、基本焊接知識3、氣體流量保護氣體流量過大、過小均會造成紊流。焊縫成形易產生缺陷。一般在10～20升/分鐘之間，經驗值為13升/分鐘。氣流6一、基本焊接知識4、焊絲伸出長度。(干伸長度)如焊絲伸出過長，會導致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成形不良，熔深減小，電弧不穩定;焊絲伸出過短，電弧易燒導電嘴，且金屬飛濺易堵噴嘴。一般取焊絲直徑的10至15倍之間。（1.0焊絲經驗值為13±1㎜）13±17一、基本焊接知識5、焊槍行走方式前傾焊法如圖所示8一、基本焊接知識5、焊槍行走方式前傾焊法和后傾焊法對焊縫的影響。前傾焊法后傾焊法9一、基本焊接知識6、焊槍工作角度工作角對焊縫的影響。行下角為25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊縫時，工作角一般為45度。10一、基本焊接知識7、焊接電流及電壓經驗表公式V＝14＋0.05×I例當I＝200A時V＝14＋0.05×200＝24伏11一、基本焊接知識8、鋼管旋轉焊接時的焊槍角度在45°～67°間焊縫熔深最大，且成型較好67°～45°12一、基本焊接知識9、消聲器凈化器焊接時裝配間隙要求13一、基本焊接知識--保護氣體作用：氬氣（Ar）由于電離的潛能小，又易電離，可以保證起弧并維持其穩定性。非活性氣體可避免氧化物的產生，得到優良機械性能的焊縫。但電弧易集中，得到窄深的焊縫。二氧化碳（C02）可得到寬、深的焊縫。但電弧電壓升高時電弧吹力加大，易使熔滴顆粒變大。氧氣（O2）少量添加提高電弧穩定性，電磁收縮作用使得焊絲前端的熔滴呈小顆粒過渡。同時降低熔池金屬張力，改善熔池的濕潤性，得到較美觀的焊縫。在Ar氣中加入CO2或O2等氧化性氣體可增加母材輸入熱量，提高焊接速度；可以細化過渡熔滴；可以改善熔深形狀消除未焊透及裂紋等缺陷。14

焊接參數對焊縫的影響焊接電流一般情況下，焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬基本保持不變電弧電壓一般情況下，電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小，飛濺顆粒變大；當電流一定時，電弧電壓應與焊接電流相匹配，以避產生氣孔等缺陷。焊接速度當焊接速度加快時，焊縫熔寬變窄，熔深變淺，焊縫余高變低，容易發生咬邊；焊絲伸出長度焊絲伸出越長，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快；如焊絲伸出過長，會導致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成形不良，熔深減小，電弧不穩定;焊絲伸出過短，電弧易燒導電嘴，且金屬飛濺易堵噴嘴。一般取焊絲直徑的10至15倍之間。焊絲位置焊絲向前傾斜焊接時，稱為前傾焊法，向后傾斜時，稱為后傾焊法。當其他條件不變時，焊絲由垂直位置變為后向焊法時，熔深增加，而焊縫熔寬變窄，余高變大，電弧較穩定，飛濺小。行下角為25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊縫時，工作角一般為45度。氣體流量保護氣體流量過大、過小均會造成紊流。焊縫成形易產生缺陷焊接常見缺陷產生原因及防治措施15裂紋

---產生原因：焊縫深寬比太大預防措施：增高電弧電壓或小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深---產生原因：焊道太小預防措施：減慢行走速度以加大焊道橫截面---產生原因：焊縫未端處的弧坑冷卻快預防措施：采用衰減措施以減小冷卻速度，適當地填滿弧坑焊接常見缺陷產生原因及防治措施16焊接常見缺陷產生原因及防治措施氣孔---產生原因：氣體保護不好預防措施：1、增加保護氣體的流量以排除焊接區的全部空氣2、流量過大時減少保護氣體流量3、清除氣體噴嘴內部的飛濺4、采用較慢的行走速度5、減小噴嘴與焊件間的距離6、焊槍在焊縫的尾部要一直保持到弧坑凝固為止---產生原因：焊絲被污染預防措施：采用清潔而干燥的焊絲，清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑---產生原因：工件被污染預防措施：清除工件表面的油脂、銹和塵土---產生原因：電弧電壓太高預防措施：減小電弧電壓17未溶合

---產生原因：焊接區表面有氧化膜或銹皮預防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮或雜質---產生原因：焊接參數不當，線能量不足預防措施：1.適當提高電弧電壓，減少行走速度2.使焊絲定位在適當的行走角度上以達到最大熔深，電弧保持在焊接熔池的前沿3.提高送絲速度以獲得較高的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離焊接常見缺陷產生原因及防治措施18焊穿---產生原因：焊接參數不當預防措施：減小焊接電流和電弧電壓，提高行走速度咬邊

---產生原因：電流過大，電弧過長，角度不當和速度過快預防措施：選擇合適的電流、電弧長度以及適合的速度及角度焊接常見缺陷產生原因及防治措施19二、經驗情況介紹焊接參數控制方法超重焊絲的使用焊接工裝及焊接工序制定原則焊接機器人及自動焊接專機，焊槍位置校正及控制方法。焊接檢查控制焊接機器人送絲機構控制20二、經驗情況介紹焊接參數控制方法1、對于焊接機器人，通過編程對焊機參數進行鎖定,一般人員沒有權限修改此參數。2、對于手工焊機，操作工在使用以前，焊機參數已設定并已保存。除相關人員外，其它人沒有修改權限。21二、經驗情況介紹超重焊絲的使用22二、經驗情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則1、根據產品圖紙設計基準（6個方位基準點），考慮焊接順序及工裝定位基準。1.1、根據基準點位置，先焊基準點處的焊縫，并將公差盡量放置在非基準點位置。1.2、根據基準點位置，設計工裝夾具的定位方式。23二、經驗情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則2、零部件焊接順序安排時，綜合考慮以下因素：根據零件焊縫位置及形式，考慮各道焊縫相互影響，在滿足可操性的條件下，先焊對其它零件影響不大的工序。焊縫接頭形式。零件材料及尺寸厚度。24二、經驗情況介紹焊接工裝及焊接工序制定原則3、制定焊接順序后，優先考慮滿足產品最大產量時的生產能力。4、確定焊接順序時，應結合考慮焊縫瓶頸工序、生產物流、焊接設備等各種因素。5、合理設計焊接工裝大小及位置，以滿足精益生產的需要。25二、經驗情況介紹焊接機器人及自動焊接專機，焊槍位置校正及控制方法。1、在焊槍導電嘴安裝檢測工裝上，檢測導電嘴安裝位置。遵守導電嘴更換頻次2627二、經驗情況介紹焊接機器人及自動焊接專機，焊槍位置校正及控制方法。2、校準焊絲位置，校準標準Φ1㎜，頻次（300件）3、焊接專機，制