設備使用維護概述

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！概述設備的正確使用和維護，是設備管理工作的重要環節。某位國家領導人曾經指出“要像戰士愛護武器一樣愛護機器設備，維護設備完好，保護企業生產力”確使用設備，可以防止發生非正常磨損和避免突發性故障，能使設備保持良好的工作性能和應有的精度，而精心維護設備則可以改善設備技術狀態，延緩劣化進程，消滅隱患于萌芽狀態，保證設備的安全運行，延長使用壽命，提高使用效率。因此，企業應該責無旁貸地做好這方面的工作，并在轉換經營機制的過程中，探索和總結出設備的使用與維護方面的新經驗、新的激勵機制和自我約束機制，這為保持設備完好、提高企業經濟效益、保證產品質量和安全生產做出新貢獻。正確使用與維護設備的意義一、正確使用設備的意義設備在負荷下運行并發揮其規定功能的過程，即為使用過程。設備在使用過程中，由于受到各種力和化學作用，使用方法、工作規范、工作持續時間等影響，其技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態變化，延緩設備工作能力的下降過程，必須根據設備所處的工作條件及結構性能特點，掌握劣化的規律；創造適合設備工作的環境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規范，控制設備的負荷和持續工作時間；精心維護設備。這些措施都要由操來執行，只有操正確使用設備，才能保持設備良好的工作性能，充分發揮設備效率，延長設備的使用壽命。也只有操正確使用設備，才能減少和避免突發性故障。正確使用設備是控制技術狀態變化和延緩工作能力下降的首要事項。因此，強調正確使用設備具有重要意義。二、正確維護設備的意義設備的維護保養是管、用、養、修等各項工作的基礎，也是操作工人的主要責任之一，是保持設備經常處于完好狀態的重要手段，是一項積極的預防工作。設備的保養也是設備運行的客觀要求，馬克思說：“機器必須經常擦洗。這里說的是一種追加勞動，沒有這種追加勞動，機器就會變得不能使用。”陳云同志也指出：“企業一定要維護設備，特別是關鍵設備，四個九不行，必須做到萬無一失。”設備在使用過程中，由于設備的物質運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和難以避免的不正常現象，以及人為因素造成的耗損，例如松動、干摩擦、腐蝕等。這是設備的隱患，如果不及時處理，會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。做好設備的維護保養工作，及時處理隨時發生的各種問題，改善設備的運行條件，就能防患于未然，避免不應有的損失。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。因此，對設備的維護保養工作必須強制進行，并嚴格督促檢查。車間設備員和機修站都應把工作重點放在維護保養上，強調“預防為主、養為基礎”三、在設備使用與維護保養方面的經驗東風汽車公司通過多年實踐，結合本企業大量流水均衡生產的實際，逐步形成了具有本廠特色的設備計劃生產維修制。在這個維修體制中，突出了對設備的維護保養和檢查，把設備管理的重心下移到生產現場。他們把設備現場視為“帝王”生產和管理上的各種矛盾都匯集到現場，使維修管理人員在現場“曝光”，通過加強現場管理來改變科室與現場之間的“浮萍”現象。他們要求做到：現場管理抓信息，日常保養抓堅持，潤滑工作抓治理，優質服務抓班組。他們體會到，操對所操作的設備最了解、最熟悉、最能不斷發現和揭露設備上所存在的問題，給維修管理人員提供第一手資料，以便使設備管理工作及維修工作不脫離現場實際，切實做到為現場服務。在具體做法上，他們所開展的“三全定保”活動，就是加強設備維護保養的重要措施之一。“三全定保”活動，即全面動員、全體人員參加、全部主要工藝設備的定期保養活動。由于自動線操作工人較少，而設備多，有些設備也特大，所以一兩天內單靠操作工人保養設備是難以徹底保養好的。因而就要求專業廠（分廠）全體干部參加保養。由于全體干部參加，因而更要深入、全面動員。為此，廠里專門編寫了定期保養小冊子，編制了典型設備保養錄相帶，組織了表演隊到各車間巡回表演，車間主任和科長們還進行了定保內容的學習和考試，各專業廠（分廠）設備廠長親自作動員報告，同時還要親自保養一臺設備，并經車間工人、設備員檢查，不合格者扣款元。對于年老體弱不宜參加設備保養的領導干部，則負責送開水、飲料，炊事員負責送飯到現場。有的專業廠（分廠）還組織共青團突擊隊、婦女突擊隊負責地坑和難度較大的公用設備的保養。設備部門除保證保養器材供應外，又組織了層層驗收，廠里驗收后還進行總結表彰。事實說明，“三全定保”活動取得了顯著成效，使設備故障率降低了，很多設備廠長、車間主任都主張每年進行幾次。設備技術狀態的完好標準一、設備的技術狀態設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環境等因素的影響，使設備原設計制造時所確定的功能和技術狀態將不斷發生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發生，除操作工人嚴格執行操作規程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態檢查，加強對設備使用維護的管理。二、設備的完好標準和確定原則保持設備完好，是企業設備管理的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括：精度、性能能滿足生產工藝要求；各傳動系統運轉正常，變速齊全；各操縱系統動作靈敏可靠；潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；機床內外清潔；基本無漏油、漏水、漏氣現象；零部件完整；安全防護裝置齊全。以上標準中～項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標準。不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則：設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉無超溫超壓等現象；備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標準，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。完好設備的具體標準應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通過對主要設備完好率（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備的完好狀況。三、完好設備的考核和完好率的計算1．完好設備的考核完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。）在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。2．設備檢查及完好率計算車間內部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數；設備動力科抽查完好設備臺數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；完好率的計算①設備完好率②完好設備抽查合格率③抽查完好率折算抽查后完好率＝設備完好率×抽查合格率四、單項設備完好標準鍛壓設備完好標準鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：能力能滿足生產工藝要求；2～項參照金屬切削機床標準執行。2．起重設備完好標準起重設備類（項為主要項目）：起重和牽引能力能達到設計要求；各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；操作系統靈敏可靠，調速正常；主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定；電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸；潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；）吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。3．鑄造設備完好標準鑄造設備類（項為主要項目）：性能良好，能力能滿足工藝要求；設備運轉正常，操作控制系統完整可靠；電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效；設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象；）潤滑裝置齊全，效果良好。4．工業鍋爐設備完好標準出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標準爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示準確；各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；傳動和供水系統操作靈敏可靠；）主、附機外觀整潔、潤滑良好；）基本無漏水、漏油、漏氣現象。5．動能設備完好標準動能設備類～項為主要項目：出力基本達到原設計要求；各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象；潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；）附機和零件部件齊全，內外整潔。6．電氣設備完好標準電氣設備類～項為主要項目：各主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求；操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程；設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好；設備內外整潔，潤滑良好；）無漏油、漏電、漏水現象。工業爐窯設備完好標準工業爐窯類～項為主要項目：能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；傳動系統運轉正常，潤滑良好；）設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。設備的使用管理一、設備的合理使用合理使用設備，應該做好以下幾方面工作：1．充分發揮操作工人的積極性設備是由工人操作和使用的，充分發揮他們的積極性是用好、管好設備的根本保證。因此，企業應經常對職工進行愛護設備的宣傳教育，積極吸收群眾參加設備管理，不斷提高職工愛護設備的自覺性和責任心。2．合理配置設備企業應根據自己的生產工藝特點和要求，合理地配備各種類型的設備，使它們都能充分發揮效能。為了適應產品品種、結構和數量的不斷變化，還要及時進行調整，使設備能力適應生產發展的要求。3．配備合格的操企業應根據設備的技術要求和復雜程度，配備相應的工種和勝任的操，并根據設備性能、精度、使用范圍和工作條件安排相應的加工任務和工作負荷，確保生產的正常進行和操作人員的安全。機器設備是科學技術的物化，隨著設備日益現代化，其結構和原理也日益復雜，要求具有一定文化技術水平和熟悉設備結構的工人來掌握使用。因此，必須根據設備的技術要求，采取多種形式，對職工進行文化專業理論教育，幫助他們熟悉設備的構造和性能。4．為設備提供良好的工作環境工作環境不但對設備正常運轉，延長使用期限有關，而且對操的情緒也有重大影響。為此，應安裝必要的防腐蝕、防潮、防塵、防震裝置，配備必要的測量、保險用儀器裝置，還應有良好的照明和通風等。5．建立健全必要的規章制度保證設備正確使用的主要措施是：①制定設備使用程序；②制定設備操作維護規程；③建立設備使用責任制；④建立設備維護制度，開展維護競賽評比活動。順便指出，為了正確合理地使用設備，還必須創造一定的條件，比如：①要根據機器設備的性能、結構和其他技術特征，恰當地安排加工任務和工作負荷。近年來，在有的企業中存在的拼設備現象，就包括不能恰當按工作負荷來使用設備；②要為機器設備配備相應技術水平的操作工人；③要為機器設備創造良好的工作環境；④要經常進行愛護機器設備的宣傳和技術教育。二、設備使用前的準備工作這項工作包括：技術資料的編制，對操作工的技術培訓和配備必需的檢查及維護用儀器工具，以及全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置，向操點交設備附件等。技術資料準備包括設備操作維護規程，設備潤滑卡片，設備日常檢查和定期檢查卡片等。對操的培訓包括技術教育、安全教育和業務管理教育三方面內容。操作工人經教育、培訓后要經過理論和實際的考試，合格后方能獨立操作使用設備。三、設備使用守則（一）定人、定機和憑證操作制度為了保證設備的正常運轉，提高工人的操作技術水平，防止設備的非正常損壞，必須實行定人、定機和憑證使用設備的制度。1．定人、定機的規定嚴格實行定人、定機和憑證使用設備，不允許無證人員單獨使用設備。定機的機種型號應根據工人的技術水平和工作責任心，并經考試合格后確定。原則上既要管好、用好設備，又要不束縛生產力。主要生產設備的操作工作由車間提出定人、定機名單，經考試合格，設備動力科同意后執行。精、大、稀設備和有關設備的操經考試合格后，設備動力科同意并經企業有關部門合同審查后，報技術副廠長批準后執行。定人、定機名單保持相對穩定，有變動時，按規定呈報審批，批準后方能變更。原則上，每個操作工人每班只能操作一臺設備，多人操作的設備，必須由值班機長負責。為了保證設備的合理使用，有的企業實行了“三定制度”（即：設備定號、管理定戶、保管三定中，設備定號、保管定人易于理解，管理定戶就是以班組為單位，把全班組的設備編為一個“戶”組長就是“戶主”求“戶主”對小組全部設備的保管、使用和維護保養負全面責任。2．操作證的簽發學徒工（或實習生）必須經過技術理論學習和一定時期的師傅在現場指導下的操作實習后，師傅認為該學徒工（或實習生）已懂得正確使用設備和維護保養設備時，可進行理論及操作考試，合格后由設備動力科簽發操作證，方能單獨操作設備。對于工齡長且長期操作設備，并會調整、維護保養的工人，如果其文化水平低，可免筆試而進行口試及實際操作考試，合格后簽發操作證。公用設備的使用者，應熟悉設備結構、性能，車間必須明確使用小組或指定專人保管，并將名單報送設備動力科備案。（二）交接班制連續生產的設備或不允許中途停機者，可在運行中交班，交班人須把設備運行中發現的問題，詳細記錄在“交接班記錄薄”上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢在記錄薄上簽字。如不能當面交接班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交有關負責人簽字代接，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。企業在用的每臺設備，均須有“交接班記錄簿”，不準撕毀、涂改。區域維修站應及時收集“交接班記錄簿”，從中分析設備現狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。（三）“三好”、“四會”和“五項紀律”1、“三好”要求管好設備發揚工人階級的責任感，自覺遵守定人、定機制度和憑證使用設備，管好工具、附件，不損壞、不丟失、放置整齊。用好設備設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用，精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程，細心愛護設備，防止事故發生。修好設備按計劃檢修時間停機修理。參加設備的二級保養和大修完工后的驗收試車工作。四會”要求會使用熟悉設備結構、技術性能和操作方法，懂得加工工藝。會合理選擇切削用量，正確地使用設備。會保養會按潤滑圖表的規定加油、換油，保持油路暢通無阻。會按規定進行一級保養，保持設備內外清潔，做到無油垢、無臟物，漆見本色鐵見光。會檢查會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。會排除故障能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀態，并能判定異常狀態的部位和原因，及時采取措施排除故障。3．使用設備的“五項紀律”憑證使用設備，遵守安全使用規程。保持設備清潔，并按規定加油。遵守設備的交接班制度。管好工具、附件，不得遺失。發現異常，立即停車。四、設備操作規程和使用規程設備操作規程是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范，是指導工人正確使用和操作設備的基本文件之一。其內容是根據設備的結構和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。一般包括：操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求；操作設備必須使用的工作器具；設備運行的主要工藝參數；常見故障的原因及排除方法；開車的操作程序和注意事項；潤滑的方式和要求；點檢、維護的具體要求；停車的程序和注意事項：安全防護裝置的使用和調整要求；交、接班的具體工作和記錄內容。設備操作規程應力求內容簡明、實用，對于各類設備應共同遵守的項目可統一成標準的項目。設備使用規程是根據設備特性和結構特點，對使用設備做出的規定。其內容一般包括：設備使用的工作范圍和工藝要求；使用者應具備的基本素質和技能；使用者的崗位責任：使用者必須遵守的各種制度，如定人定機，憑證操作、交接班、維護保養、事故報告等制度；使用者必備的規程，如操作規程、維護規程等；使用者必須掌握的技術標準，如潤滑卡、點檢和定檢卡等；操作或檢查必備的工器具；使用者應遵守的紀律和安全注意事項；對使用者檢查、考核的內容和標準。設備的維護管理一、設備的維護保養通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。二、設備的三級保養制三級保養制度是我國世紀年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。(一)設備的日常維護保養設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。1．日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。2．周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備，精、大、稀設備。外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。(三)二級保養二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行“三級保養制”須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。三、精、大、稀設備的使用維護要求(一)四定工作定使用人員。按定人定機制度，精、大設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優先解決。(二)精密設備使用維護要求必須嚴格按說明書規定安裝設備；對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備精度性能：設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設備的使用維護要求動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；定期進行預防性試驗和季節性檢查；經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。五、設備的區域維護設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。六、提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。設備維護情況的檢查評比設備維護保養的檢查評比是在主管廠長的領導下由企業設備動力部門按照整齊、清潔滑全四項要求和管好、用好、維護好設備的要求，制定具體評分標準，定期組織的檢查評比活動。檢查結果在廠里公布、并與獎罰掛鉤，以推動文明生產和群眾性維護保養活動的開展，這是不斷提高設備完好率的重要措施。車間內部主要檢查設備操的合格使用及日常(周末)維護情況。檢查評比以鼓勵先進為主，可采取周檢月評，即每周檢查一次，每月進行評比，由車間負責，對成績優良的班組和個人予以獎勵。廠內各單位的檢查評比，以設備管理、計劃檢修、合理使用、正確潤滑、認真維護等為主要內容。采取季評比、年總結。對成績突出者，給予獎勵。(一)檢查評比活動的方式車間內部的檢查評比。由分管設備主任、車間機械員、維修組長、生產組長組成車間檢查組，每周對各生產小組、操作工人的設備維護保養工作進行檢查評比。全廠性的檢查評比。由企業設備負責人和設備動力科長組織有關職能人員和車間機械員對各車間設備管理與維修工作進行檢查評比，每月檢查評分由設備動力科設備管理組負責，季度或半年的互檢評比由各車間機械員等代表參加。(二)檢查工作的主要內容車間內部的檢查評比主要內容是操作工人的日常維護保養；廠內檢查評比①檢查車間有關設備管理各項管理工作：設備臺帳、報表、各種維修記錄、交接班記錄和操作證。②三級保養工作開展情況，各級保養計劃的完成情況及保養質量。按“四項要求”抽查部分設備。③設備完好率及完好設備抽查合格率。④設備事故。(三)評比方法對車間的月度檢查評比產生全廠勞動競賽中的設備評比。半年及年末的互檢評比產生下列先進稱號：①設備維護先進個人；②設備維護先進集體（機臺或小組）；③設備維修先進個人；④設備維修先進小組；⑤設備工作先進車間。(四)設備維護先進機臺(紅旗機臺)的評比條件產品產量、質量應達到規定指標；本設備應全面符合完好設備標準；操作工人認真執行日保及一保作業，嚴格遵守操作規程；嚴格執行設備管理有關制度要求，如對設備的日常檢查，清掃擦試、交接班記錄等；全年無設備事故，設備故障少。(五)檢查評比的獎勵檢查評比以鼓勵先進為主，推動設備管理工作深入開展。對單臺設備操作工人，主要按“四項要求”和“三好”、“四會”守則進行評比。對生產班組、機臺、個人，可采取周檢月評，每周檢查一次，每月進行評比，由車間負責，對成績優良的班組和個人給予適當獎勵。開展“紅旗設備競賽”是搞好班組設備維護的一種形式。凡是執行設備管理制度好，按規定做好日常維護和定期維護，產品質量合格，各種原始記錄齊全、可靠并按時填報，檢查期內無任何事故，保持設備完好，符合競賽條件者，可發給流動紅旗。由車間采取月評比季總結，并把評紅旗設備同獎勵掛鉤，以利于推動設備維護工作。對車間的檢查評比，由廠檢查評比組負責，采取季評比、年總結。對車間在設備管理、使用、維護、計劃檢修等方面成績突出的，給予適當獎勵，并授予“設備維護先進個人”、“設備維護先進機臺（或小組）”、“設備管理和維修先進車間”等光榮稱號。重點設備(關鍵設備)的使用與維護企業生產設備中的關鍵設備起著十分重要作用，如果發生故障，可能會導致停車，使生產線或生產系統停工，造成巨大的經濟損失。因此，對關鍵設備的使用與維護應當不同于一般設備，從操作、監測、備件、維修(機械、電氣、儀表、自動控制、水、液壓等)各項技術專業，從領導層、管理層、技術層、維修層到操作層等各個層次相互配合，形成統一協調的系統，使關鍵設備得到特殊的維護，能夠安全、可靠長期地運行。1．關鍵設備的劃分關鍵設備的劃分標準，是根據設備在生產中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來制定。可參考設備的分類法。2．關鍵設備的維護小組關鍵設備的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現場維護組，按照定人、定點、定內容、定時、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。由技術人員、專業技術監測人員和技術管理人員組成的專業維護組，按一定的周期對關鍵設備進行各類專業技術要求的檢查維護。3．關鍵設備維護的實施關鍵設備的現場，設立明顯的標牌，說明設備連續安全運行天數，護理的值班人員，運行狀態等，實行目視化管理。現場維護與專業維護組織定期召開設備運行會議，對關鍵設備的技術狀況進行評估，研究設備狀態監測中是否發現異常現象，提出處理設備故障和異常的措施并加以實施。設備的點檢制度點檢制的系統功能設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標準進行點檢，制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查，見下表。表點檢體系名稱設備結構知識、感官＋經驗白班定期點檢機械、電氣、儀表、水、液壓等一般知識，工具、儀器＋經驗專業點檢員定時專業點檢員與維修專業知識、經驗＋精密儀器理論分人員析技術診斷按項目定點檢員與維修技術機械、電氣、儀表、水、液壓等全面知和傾向性期計劃人員識、經驗＋診斷儀器＋分析技術診斷精度測試檢查點檢員與專業技術設備知識、經驗＋精密儀器＋分析判人員斷能力設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等“全員”的力量，在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。點檢系統工作體系如圖所示。圖點檢系統工作體系2．點檢制的業務設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行3．專業點檢員對專業點檢人員要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。4．點檢計劃和作業卡制定設備點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標準作業(相關點檢表格參看管理園地)。設備的檢查(一）設備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發生故障，就要預測出可能發生故障的部件，在它即將發生故障之前進行更新。實際上要準確地更換可能出現故障的部件是非常困難的。通常要依靠設備維修管理人員根據自己工作中收集的經驗數據，并借助設備使用過程中的各種性能檢查記錄，來正確地選擇這個最佳時刻。即在故障發生之前更換零部件。企業設備檢查的實施方法有以操作工為主的巡回檢查、設備的定期檢查和專項檢查。實行以操作工為主的巡回檢查巡回檢查是操作工按照編制的巡回檢查路線對設備進行定時（一般是）、定點（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設備運轉過程中是否有異常聲音）、摸（摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常）、查（查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患）、看（看設備運行參數是否符合規定要求）、聞（聞設備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法。或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數據變化。巡回檢查一般包括的內容有：檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作情況；檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過程中發現不正常的情況，應立即查清原因，及時調整處理。如發現特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應做緊急處理后，向車間設備員或設備主任報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄和設備巡回檢查記錄表上。設備的定期檢查設備定期檢查是指一般由維修工人和專業檢查工人，按照設備性能要求編制的設備檢查標準書，對設備規定部位進行的檢查。設備定期檢查一般分為日常檢查、定期停機檢查和專項檢查。日常檢查是維修工人根據設備檢查標準書的要求，每天對主要設備進行定期檢查。檢查手段主要以人的感官為主。設備的日常檢查程序、檢查標準書、檢查記錄表舉例如下。圖為設備日常檢查程序圖；表為透平冷凍機日常檢查標準書；表為設備日常檢查記錄表。圖設備日常檢查程序圖表透平冷凍機日常檢查標準書707070H增速機油壓/105Pa油質密封情況無油漏日目測修理設備的檢查(二）表設備日常檢查記錄表車間工段年月日月累計（日）檢查內容位號設備名稱檢查內容1.12345678910溫度否正常2.許的規定范圍為異過平常感覺暫定異常，除做好記錄外，如處理有困難應及時向上匯報檢查者簽名注：記錄符號：★運行正常，▽運行尚可，×帶病運轉，停車檢修每日由檢修人員將巡回檢查的情況認真填寫本表中，負責人簽名。每月由維修班長匯總報車間機械員存檔。設備的定期檢查，由維修管理部門，指定技術熟練的維修工人（或受過專門技術培訓的檢測工人）擔任。檢查的內容和方法，按檢查標準書規定。檢查完畢后要填寫檢查記錄。發現設備有缺陷隱患報告有關領導，并進行及時處理；處理不了的問題要填寫設備修理卡片，請求安排計劃檢修。設備的定期檢查內容和方法如表所示。表設備定期檢查內容和方法包括很多特定的方法。廣泛用于航空發動機的定期輪回檢查1234從直讀的溫度計到紅外掃描潤滑系統和任意元件為區別損傷性微粒和（通過磁性栓、濾油器正常磨損微粒，需要光譜和鐵譜分析裝置可用來測定內含什么元素成分只能查出表面斷開的裂紋5要求一定的技術防止