安全技術操作規程匯編-耐火材料廠(管道煤氣)

XXX有限公司

安全技術操作規程匯編

（第一版）

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發布日期:2018年3月10日實施日期：2018年3月10日

XXX有限公司

安全技術操作規程匯編

目錄

第一章安全操作總則...............................................................1

第二章各崗位人員安全操作規程.....................................................3

一、原料破碎機工安全操作規程...................................................3

二、車輛司機安全操作規程.......................................................3

三、裝載機司機安全操作規程.....................................................4

四、收料員安全操作規程.........................................................5

五、煤氣窯爐安全操作規程.......................................................5

六、燒成工安全操作規程.........................................................5

七、巡窯、跟班維修安全操作規程.................................................6

八、洋氣工安全操作規程.........................................................6

九、維修人員安全操作規程.......................................................7

十、操作室人員安全操作規程.....................................................8

十一、電工安全技術操作規程.....................................................9

十二、電焊工安全技術操作規程...................................................9

十三、氣焊工安全技術操作規程..................................................10

十四、裝出窯操作規程..........................................................12

十五、試驗室人員安全操作規程..................................................12

十六、倉庫保管員安全操作規程..................................................13

第三章機械設備安全操作規程......................................................14

一、皮帶機安全操作規程........................................................14

二、裝載機安全操作規程........................................................14

三、空氣壓縮機安全操作規程....................................................16

四、發電機安全操作過程........................................................16

五、焊割設備安全操作規程......................................................17

六、變壓器安全操作規程........................................................19

七、潛水泵安全操作規程........................................................20

八、砂輪機安全操作規程........................................................21

九、手持砂輪機安全操作規程....................................................22

第四章危險作業安全操作規程......................................................23

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一、有限空間安全作業規程......................................................23

二、動火安全作業規程..........................................................25

三、高處安全作業規程..........................................................28

四、盲板抽堵安全作業規程......................................................30

五、吊裝安全作業規程..........................................................31

六、動土作業安全規程..........................................................33

七、斷路作業安全規程..........................................................3S

八、臨時用電安全操作規程......................................................36

附錄.............................................................................39

一、從業人員的權利............................................................39

二、從業人員的義務............................................................39

三、班組長安全職責............................................................39

四、員工安全職責..............................................................40

II

安全技術操作規程匯編

第一章安全操作總則

1.全體員工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵

守安全技術操作規程和各項安全生產管理標準及有關規章制度。

2.凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員工有權向上級

報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權停止操作，并及時報告領導

處理。

3.新員工未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操作。電氣、廠

內車輛駕駛、壓力容器、焊接（割）等特種作業人員，均應經安全技術培訓和考試合格，

持特種作業操作證方可進行操作。外來參觀學習人員，也應接受安全教育并由有關人員

帶領。

4.進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發辮放入帽

內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴禁穿腳趾及腳跟外露的原鞋、拖

鞋：不準赤腳赤膊：不準系領帶或圍巾：塵毒作業人員在現場工作時，必須戴好防護口

罩或面具。

5.操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝

置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須經有關部門批

準，經培訓獲得設備操作證后方可操作。

6.工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人以上共

同工作時，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的

事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7.凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位；不得用

手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、

調整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩

或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準

離崗。

8.修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁

合閘”的警示牌。必要時設專人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛

送摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方

準合閘。

9.一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠的接

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零（地）裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手

持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行

燈照明應采用安全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁攀登吊運中

的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋

卸物品；在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅

標燈。

11.高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊，

必須向生產部申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠的安全防護措施。

12.安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除

或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

13.對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。

易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

14.變配電室、空壓機站等要害部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

15.生產過程中產生有害氣體、粉塵、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防

毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,

運轉有效方能進行作業。

16.搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通；現場

物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業垃圾。

17.新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施，需對其安全、防護措

施進行驗收合格后方準進行生產作業。

18.嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源，熄

滅火種，檢查、清理場地。

19.發生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告本

單位領導和生產部。

20.各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

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第二童各崗位人員安全操作規程

一、原料破碎機工安全操作規程

1、工作人員進入工作現場，首先戴好安全帽、防塵口罩，先認真檢查設備是否正常

（皮帶、電機及開關按鈕是否有異常現象），破碎機是否有余料，檢查衛生情況發現問題

及時處理。

2、下料人員需要扔大塊時，必須在有人停機的情況下進行，以免誤傷他人。

3、破碎機備料時，5米之內不能有人，以免被鏟車誤傷。

4、操作工在下料時，應在喂料機上邊站穩，以免掉地下，同時要謹慎操作，預防祓

棒夾手。

5、當皮帶跑偏時，及時停機，嚴禁在沒有停機的情況二，用手扒料或進行其他處理，

6、破碎機下料時，一定要拉好護欄，嚴禁無關人員靠近。

二、車輛司機安全操作規程

（一）一般要求

1.嚴格遵守交通規則和有關規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁

酒后開車。

2.發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3.發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無

障礙物后，方可鳴號起步。

4.涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前

后輪楔牢。

6.通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7.車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

（二）載重汽車

1.氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上，氣壓低于0.4Mpa時.

不得滑行發動。

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2.貨車載人，應按車輛管理部門規定執行，任何人不潺強令駕駛員違章帶人。載人

車輛的安全裝置必須良好。

3.裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度從地面算起不

得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如

裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4.運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規定外，還必

須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

（三）自卸汽車

1.發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2.配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,

駕駛室內不得有人。

3.卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車

斗應及時復原，不得邊走邊落。

4.向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5.檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6.自卸汽車的車廂內嚴禁載人。

三、裝載機司機安全操作規程

1.裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏,

確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5T0分鐘預熱后方可進行作業。

2.發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動

時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，

應停車進行。

3.做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、

異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

4.作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急

綺彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

5.上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

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6.作業后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩。

7.嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

四、收料員安全操作規程

1、工作期間，應注意來往車輛，以免發生意外。

2、鏟車卸車及打堆時，E米之內不允許來回走動。

3、清掃車廂時，必須注意車廂安全"

4、保持場地衛生，閑人一律不能進入料場。

五、煤氣窯爐安全操作規程

1、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道必須進行吹掃，其步驟如下：

（I）、啟動排煙風機，助燃風機。

（2）、打開煤氣放散閥。

（3）、關閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

（4）、依次打開窯爐，煤氣管道上的所有閥門，并啟動電磁閥進行吹掃15—20分鐘，

打開各調節閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內放氣（排煙風機必須保證排放時間）。

（5）、以上結束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關閉各旁路。

2、安全聯鎖：排煙風機，備停開關，煤氣壓力最大、最小開關。電磁閥構成了安全

鎖，若以上任何一項出現故障則煤氣電磁閥關閉，需檢查以上各項。

3、緊急欠理：若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關閉，并捫開放散閥，來電后首

先打開排煙風機按點火程序點火。

六、燒成工安全操作規程

1、運行中的風機、傳動弓機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆，應馬上通知班

長，找維修電工解決。

2、窯爐火嘴的調整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩，造成事故，隨時觀察儀表的

工作情況，每隔1小時觀察窯內是否有堵塞現象，并做好記錄。

3、每班檢查一次滅火器的氣壓數量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發現問題

馬上解決。

4、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規程》操作。

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5、窯爐兩側禁止逗留休息，對非工作人員嚴禁帶火種上崗，不準靠近窯側。

6、檢修窯爐設備時，必須兩人以上并設監護人，方可工作。

七、巡窯、跟班維修安全操作規程

1、接班前要巡視所有設備的運行、衛生、潤滑及防護情況，正常接班時如有特殊情

況，要立即通知前一班維修工共同解決處理。

2、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好木區域的設備，不允許在同一地點長時間運

留，如發現問題或接到維修通知，必須立即趕到現場，以最快的速度維修，保障設備的

正常運轉，檢修時遵守檢修制度，注意安全。

3、檢修完畢后要清理好現場，把替換下的物件清理好，并交回倉庫，保證現場的整

潔。

4、下班時保證設備的正常運轉、工具完整，對由于特殊原因未能解決的問題要與下

一班講清楚，以便適時安排解決。

5、在窯爐兩側檢修設備時，必須有人監護，修好后應及時撤離，不能在窯爐兩側休

息。

八、煤氣工安全操作規程

1、煤氣操作工必須持證上崗，無證不準單獨操作。

2、上崗操作前，應對煤氣設備設施進行認真檢查，發現問題及時處理，處理不好應

立即匯報，并采取防范措施。

3、認真填寫原始紀錄，嚴格執行交接班制度。

4、煤氣操作工必須熟知安全操作規程，現場安全工作環境及工作職責，并嚴格執行。

5、所有煤氣設備設施，必須保持嚴密、清潔、安全運行正常可靠，并定期檢查維護,

做到每小時巡回檢查。

6、煤氣點火低于危險壓力時，嚴禁點火。

7、全面停氣后，恢復送氣點火時，必須做爆發試驗。

8、有風機助燃的煤氣區域，應檢查啟動風機，待風機運轉正常吹掃后，先點明火，

后緩送煤氣再配風，停氣時，應先停煤氣再停風,<>

9、點不著火或點著了又滅，應立即關閉使用點煤氣閥和風閥，查明原因后，排除混

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合氣體重新點火使用。

10、煤氣燃燒烘烤時，應隨時注意煤氣壓力和風機壓力變化，低于危險壓力時立即

止火，待壓力正常后，方可恢復使用。

11、發生煤氣事故后，應立即采取緊急措施，并及時報告。

12、嚴禁在煤氣管道設備附近休息，使用明火和堆放易燃易爆物品。

13、檢查煤氣時，嚴禁用鼻子嗅或用明火試。

14、停氣前，各使用點必須全部止火，方可切斷煤氣系統閥并在閥后堵肩板，打開

有關放散閥，也可接氮氣或風機強制迎風吹掃，趕凈管道內殘余煤氣，并進行煤氣含量

測試。

15、送煤氣前，必須全面檢查煤氣設施是否完好，并確認處于正常狀態，方可送氣,

16、處理故障、檢修、檢查等，必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，互相監護。

17、煤氣作業或在煤氣設備上動火，必須有作業方案和安全措施，并要辦理動火證.

同時取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

九、維修人員安全操作規程

1.車輛需維修或檢查時，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關鑰匙,

拉好手剎。

2.排除機車底部故障時，要有牢固的支撐設施，車輪前后用木楔打眼，防止移動、

溜滑。

3.兩人以上同時操作，要指定一人指揮，必須協調一致精神集中，沒有指揮者的指

令，不得擅自啟動車。

4.移動主機或部件時，要有可靠的起重設備。如需人工搭抬部件移位時，必須相互

照應，將部件放置牢靠，防止歪倒傷人。

5.機車修理時，嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時，要隔絕明火。用過的

廢油不能隨意潑灑，要放在桶內妥善處理，油摸布、廢棉紗應置于固定容器內，并及時

清洗或處理。

6.機器部件螺絲需緊固時，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。

7.使用手動電動工具時，必須佩帶安全手套，防護眼虢，并設專人控制電器開關，

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以便發生故障及時切斷電源，避免事故發生。

8.工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

9.多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向工作必須錯開。

10.扁鏟，沖子等尾部不準淬火，出現卷刃裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵

屑傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

11.用臺鉗夾工作應夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。

12.機械解體，要用支架架穩墊牢，有回轉機構的要卡死。

13.修理機械應選擇平坦堅實地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支

黑墊穩。清洗用油，潤滑油脂，廢油及油棉紗等不準亂丟，亂倒，應按指定地點存放。

14.修理中應嚴格執行修理工藝和規范，確保修理質量。

15.不準在發動著的車輛下面作業。

16.架空試車，不準在車輛下面作業或檢查，不準在車輛前方站立。

17.檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開

空氣通道，方可操作。

18.檢修中的機械，應有正在修理，禁止開動的示警牌，非檢修人員，一律不準發動

或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱。

19.試車時應隨時注意各種儀表，聲響等，發現不正常問題，應立即停車處理。

十、操作室人員安全操作規程

1.必須嚴格執行生產工藝操作規程和安全生產操作規程，嚴禁違章指揮違章操作。

2.按廠有關安全規定著裝上崗。

3.嚴格遵守崗位紀律，有事離崗請假，并填好離崗記錄。

4.按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向分管領導請示匯報，特

殊情況可先處理后匯報。

5.愛護、正確使用和管理好防護用具，消防器材和調度室內的儀器、儀表，確保齊

全、靈敏。

6.有權制止各種違犯安全生產的行為，禁止亂動閥門和儀表、電氣等設備。

7.外來參觀人員必須由本廠人員陪同進入生產調度室參觀，否則崗位人員有權謝絕

8

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參觀。

十一、電工安全技術操作規程

L所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。

2.一切高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3.線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業。

4.有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用

泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。

5.安裝自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置斷開位置。

6.剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷刃、裂紋。戴好防護眼鏡。槽板、磚墻

打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7.登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可

靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上.工具材料應用繩子傳遞，禁止上下拋扔。

8.電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關手柄取下或鎖上，懸掛標

示牌，防止誤合閘。

9.用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定電容性設

備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

10.停電后，應做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區域內部分停電工作時,

人體與帶電部分應保持安全距離，并嚴格遵守斷電.送電規定。

11.電氣設備的金屬外殼，必須接零或接地。

12.電氣設備所有保險絲的額定電流應與額定容量相適應。禁止用其他金屬線代替保

險絲。

13.認真執行施工機械上電氣系統各裝置的拆裝工藝和修理規范，保證修理質量和縮

短停修時間。

十二、電焊工安全技術操作規程

1.電焊機要有專職并取得操作證的電工進行安裝。

2.電源電壓應與電焊機額定工作電壓相符，初、次線不能接錯；接線柱應有墊圈；

接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動、損壞。

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3.電焊機遇到跳閘時，不得強行合閘，應先查明原因、排除故障后，再行合閘。

4.操作人員施焊時不得穿化纖質服裝。

5.焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安

全措施。

6.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切

副。

7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風芟好的地方進行，并采取防毒

措施。

8.在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設通風設備，嚴

禁向容器內輸入氧氣；容器內照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人監護；嚴禁在噴

涂過油漆或塑料的容器內焊接。

9.高空焊接和切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施并有人隹

護。

10.電焊線通過道路時，必須架高或穿過防護管內埋在地下。

11.接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設備上，接地電阻不得大于4歐姆。

12.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

13.焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時，應戴防護眼鏡或面罩,

防止鐵渣飛賤傷人。

14.施焊現場周圍10米以內，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。

15.作業后清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離

開。

十三、氣焊工安全技術操作規程

（一）進行氣焊、氣割要遵守以下安全事項：

1.氣焊、氣割操作人員必須經過培訓，考試合格取得操作證后，才能上崗作業。

2.焊接壓力容器和管道，必須持有焊接操作證。

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3.焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規定。

4.乙塊氣管和氧氣管嚴禁顛倒混用。

5.點火前，應檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發現問題要修復后才能使用。

6.點火時，應先開乙烘閥門，點燃后立即開氧氣閥門。

7.停止使用時，應先關乙烘閥門，后關氧氣閥門。

8.若發生回火時，應迅速關閉氧氣閥門，然后關閉乙關閥門。噴嘴發生堵塞時，應

停止操作，排除后再工作。

9.乙煥氣瓶、氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙烘氣瓶與氧氣瓶的水平距

離不得小于5米。

10.工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉,

待調好后，再重新點火使用。

（二）使用乙煥瓶時，應遵守下列安全事項：

1.乙塊瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度一般不得超過40度，超過時應采取有效

降溫措施。

2.禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40度以下的溫水顰

凍。

3.使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

4.使用壓力不得超過0.15Mpa,輸送流速不得超過1.5-2.0M3/時?瓶。

5.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應

低于70%o

6.瓶內氣體嚴禁用盡，必須保留一定剩余壓力。

（三）使用氧氣瓶，應遵守下列安全事項：

1.氧氣瓶在使用、運輸和儲存時環境溫度不得超過30度，嚴禁受日光暴曬。

2.冬季遇有瓶閥凍結或結霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水化凍除霜。

3.氣瓶內要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。

4.使用時要注意固定，防止滾動傾倒，禁止臥放使用。

5.氧氣瓶禁止用于通風換氣，嚴禁用于氣動工具的動力氣源，嚴禁用于吹掃容器、

設備和各種管道。

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6.使用前應檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發現問題，要排除后才

準作業，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。

十四、裝出窯操作規程

1、在入窯前，裝出窯工要對窯墻、窯頂進行耐火材料噴涂工作，要求噴涂面達到100%,

2、入窯前應將入窯材料塊度掌握清楚，底層應用大塊料碼垛，做好通火通道。要求

底層大塊料，中層中塊料，小塊料應用量放到上層。窯床通火孔應做到由西向東逐步加

大，西面少，東面要全通。

3、入窯完成后，經調窯工檢查后方可封窯門，封煙道口，留觀火孔要按調窯工要求,

達到位置和口形要求，便于觀火測溫。

4、要不斷摸索裝窯要領，觀察出窯時的燒結情況，提高入窯裝料的碼垛技術。由于

碼垛不到位，使煨燒通火受到明顯影響，出現較大欠燒，視情節輕重給予警告或附款。

十五、試驗室人員安全操作規程

試驗室人員在進行試驗監控過程中除執行各測量設備的操作規程外，還要遵守如下

規定：

1.首先檢查測量設備的使用環境是否符合規定要求，如不符合則需清理、調整，保

證在合格使用環境條件下進行操作，以保測量數據的準確性。

2.在使用需要接電的測量設備時，應對電源接頭及線路的安全性進行檢查，在一切

正常的情況下方可合閘，按照所使用測量設備的操作規程進行作業。如遇線路裸露，存

在不安全隱患時，立即請專業電工現場維修，嚴禁帶病操作。作業完畢后，對試驗現場

進行清理，為下一次試驗做好準備。

3.嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗設備時，一定要

先斷電后清洗。

4.在拆、裝、搬、卸試模或試件時，注意操作現場的道路暢通，避免砸傷、摔傷的

人身安全事故。

5.在進入試驗、生產、施工現場進行操作時，禁止穿花鞋，以免因腳底不利落，造

成意外傷害。

6.到生產現場進行質量監控時，要遵守現場有關安全方面的規定。

安全技術操作規程匯編

7.到施工現場進行質量監控時，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對人體的傷害，

同時遵守現場有關安全方面的規定。

十六、倉庫保管員安全操作規程

1.樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動，熟練掌握安全常識和消防知識。

2.注意庫房的干燥整潔，保護庫內外的環境衛生。

3.倉庫物品要分類存放，擺放整齊，對庫存物品要心中有數，了如指掌“

4.物品出庫要有領用人簽字，入庫物品要及時登記入賬，對急用的物品，直接到工

地的要及時辦出庫手續。

5.存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規定，放在安全可靠的地方保管，避免發

生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。

6.大宗材料、設備不能入庫的，要點清數量，放到安全的地方，要整齊，做好苫蓋

工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

7.加強防火防盜工作，確保庫房安全。

8.臨時借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴格履行借用手續，并及時催收入庫,

如有丟失、損壞，由保管員按價賠償。

9.倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。

10.其他人員必須服從倉庫保管員管理，閑人免入。

11.配合采購員將到庫物資卸貨入庫，及時驗收，并管理好各種票據，驗收完畢及時

開據收料單并按“四號定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。

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第三章機械設備安全操作規程

一、皮帶機安全操作規程

1.皮帶機配備有拉繩式急停開關，緊急異常情況拉下后系統停止工作。

2.機頭附近點檢或作業時，應遠離逆止器、錐條和機頭等運轉裝置。

3.維修驅動裝置或更換托想等作業時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩

式開關。

4.點檢中發現有異物損傷皮帶等緊急情況時，可拉下“非常停止”拉繩式開關。

5.電機、減速機、驅動滾筒等有異音、異味、異常振動、異常高溫等異常時應立即

拉下“非常停止”拉繩式開關。

6.大斜皮帶機的頭部落槽、與平皮帶機連接的中轉站兩處有溢出傳感器（旋轉式），

集料多時皮帶停止運轉。清理集料時必須拉下“非常停止”拉繩式開關。

7.清理皮帶時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。

8.發現步廊地網或結構件開焊或破損時，應立即通知修理工修理。

二、裝載機安全操作規程

1.裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏,

確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業。

2.發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動

時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，

應停車進行。

3.起步前，應先鳴笛示意，將鏟斗提升離地面0.5M左右，作業時，應使用低檔，用

高檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。

4.高速行駛時，應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中應避免

突然轉向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

5.當裝料時應根據物料的密度確定裝載量。鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力;

卸料時，舉臂翻轉鏟斗，應低速緩慢動作。

6.在松散不平的場地作業時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進，當推進

時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回

14

安全技術操作規程匯編

到空擋位置。

7.操縱手柄換向時，不應過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

8.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下較點離地面

500mm,并保持平穩行駛。

9.鏟裝或挖掘時，應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝

滿后應舉臂到距地面約500nlm時再后退轉向卸料。

10.當鏟裝阻力較大出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

11.當向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

12.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降到最

低位置，并應在懸空部分墊上方木。裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進

行檢修保養。

13.在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大

于30的坡面上不得前傾卸料。

14.裝載機安全操作規程中，在作業過程中，我們會發現內燃機水溫出現過高狀況，

在標準操作規章中，變矩器油溫是不得超過110℃,如果超過上述規定時，應停機降溫。

15.做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、

異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

16.作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急

轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

17.上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

18.鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操作桿回到空擋位置，防止在安全閥作

用下發出噪音和引起故障。

19.經常注意各儀表的工作情況，查聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發現異常，&

立即停車檢查，待故障排除后方可繼續作業。

20.嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

21.裝載機不得在傾斜度超過規定的場地上工作，作業區不得有障礙物及無關人員。

22.裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。

23.作業后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，將操縱桿放在空擋位置，拉緊

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安全技術操作規程匯編

手制動器。確保車體放置平穩。

三、空氣壓縮機安全操作規程

1.空氣壓縮機必須安裝平穩牢固作業環境應保持清潔和干燥，15米以內不得進行焊

接和熱加工作業。

2.儲氣罐定期進行檢驗，壓力表和安全閥按周期定期校驗。

3.電動機安裝設過載和短路保護蕓置并做到一機一閘、一漏電保護器、一閘箱°電

機的絕緣電阻不得低于0.5毫歐。

4.傳動皮帶必須有防護罩。

5.曲軸箱內的潤滑應在允許范圍內，添加油品種類必須符合規定。

6.空壓機應在無載荷狀態下進行啟動。

7.開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯結好，輸氣管道內應保持暢通，不得扭曲。

8.儲氣罐內的最大壓力，不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。

9.進、排氣閥，軸承及各部件無異響或過熱現象。

10.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效或機械有異響應立即停機檢查，排除故

障后，方準作業。

11.不得用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器和芯子。

12.使用壓縮空氣吹洗零件時，不準將風口對準人體或其它設備。

13.每日下班后應放出儲氣罐內的水和氣。

四、發電機安全操作過程

1.以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。

2.發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是

否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開瑜出開關，有離合器的發電機

組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。

4.發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常

后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上瑜出開關，向外供電。負荷應

逐步增大，力求三相平衡。

安全技術操作規程匯編

5.發電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能

進行。

6.準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。

7.接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合

間。

8.并聯運行的發電機應合理調整負荷，均衡分配各發電機的有功功率及無功功率。

有功功率通過柴油機油門來調節，無功功率通過勵磁來調節。

9.運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。

檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

10.停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開

關，最后停止柴油機運轉。

11.并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發電機的

負荷，全部轉移到繼續運轉的發電機上，然后按單臺發電機停車的方法進行停車。如需

全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發電機停機辦理。

12.移動式發電機，使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不準移動。

13.發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引

出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

14.發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免

運轉時損壞發電機。

15.機房內一切電器設備必須可靠接地。

16.機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員

進入。

17.房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并

用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

五、焊割設備安全操作規程

（一）焊接、切割前準備

1.焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩

安全技術操作規程匯編

等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

2.焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，

嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3.在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油

類、木材、氧氣瓶、乙烘氣瓶等。

4.焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。

5.久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MO,接線部位不得有腐蝕和受潮

現象。

6.電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

7.焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備

知管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規定，接地電阻不得

大于4Qo

8.焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。

9.特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

（二）焊接、切割中注意事項

1.施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖

洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留

出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12VO焊工與焊件問

應絕緣，容器外應設專人監護。

2.必須在有易燃易爆物品場所焊割時，應有消防、安技部門到現場檢查同意，壓力

管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引

起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

3.嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

4.焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時

容易燒壞。

5.焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面

罩或呼吸濾清器等）。

6.在高空焊割和施焊穩定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止

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安全技術操作規程匯編

高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監護。

（三）焊接、切割完后注意事項

1.詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕

余火后才準離開工作場所。

2.定期清潔、保養焊接、切割設備和工具。

六、變壓器安全操作規程

（一）操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、

結構等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）新安裝的變壓器應進行以下各項檢查和試驗：

1.對變壓器油進行耐壓試驗；

2.測量線圈、舸梁和穿心螺栓的絕緣電阻；

3.測量線圈的直流電阻；

4.確定線圈的受潮程度；

5.測量套管的介質損失角，并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

6.測量無負荷電流；

7.檢查接線組別和變壓比；

8.檢查冷卻系統；

9.檢查運行中油的再生裝置；

10.檢查相位；

11.在額定電壓下合閘五次；

12.變壓器投入運行以后，在熱狀態下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭連接情

況。

對容量560kVA以下的變壓器除（3）、（4）、（5）、（7）各項外均需進行。

（三）變壓器油必須經過耐壓實驗合格后方可使用。

（四）運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求；

1.lOOkVA容量的變壓器，應按照變壓器額定電流1.5?3倍選擇熔絲；

2.lOOkVA以上容量的變壓器應大于1.5?2倍。

安全技術操作規程匯編

（五）變壓器并列運行的條件如下：

1.線圈接線組別相同；

2.電壓比相等；

3.短路電壓相同。

（六）電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期應該是每天至少一次。每星期

至少有一次夜間檢查。

（七）變壓器的外部檢查項目如下：

1.檢查變壓器油枕內油面高度，有無漏油；

2.檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其他現象；

3.判別變壓器嗡嗡聲的性質，音響是否加大，有無非正常音響；

4.檢查變壓器的油溫；

5.檢查冷卻裝置運行是否正常；

6.檢查電纜和母線有無異常情況；

7.如變壓器是裝在室內的，則應檢查門窗，門閂是否正常，房屋是否漏雨，照明和

空氣溫度是否適宜；

8.檢查呼吸器內的干燥劑，當個別結晶呈現粉紅色時，應加強監視，而當大部分變

成粉紅色時，干燥劑應更換。

（八）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器必須經耐

壓試驗合格后方能使用。

七、潛水泵安全操作規程

（一）起動前檢查：

1.水管應結扎牢固；

2.放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3.葉輪絕緣應良好。

（二）工作電壓在342?418V范圍內。

（三）電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最

淺深度為0.5m,最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

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安全技術操作規程匯編

（四）電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環上的繩子，嚴禁提拉電纜。

出水管以能套上電泵管接頭為宜。

（五）接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不

得超過5秒，以防過熱。

（六）電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內不得有人畜土

入。

（七）停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上

才能開機。在運轉中如發現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。

（八）新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄

漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml,應進行196kpa（2kgf/cm'）

的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml,可

以繼續使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲諭，換上規定的潤滑油。

（九）經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa（2kgf/cm2）氣壓試驗，檢查各部

無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

（+）電泵使用的地點氣溫低于時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存

放室內。

（十一）每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

八、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機安全護罩必須堅固、完好。

2、砂輪直徑比內孔直徑只大20mm時，應更換砂輪。

3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應對安裝質量

進行細致檢查和空轉試驗，確認安全可靠后，才準使用。

4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。

5、磨削作業時，操作者應站在砂輪機側面進行。

6、磨削作業盡量不使用砂輪的側面，以免發生事故。

7、利用把架時，應在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業。

8、每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂

21

安全技術操作規程匯編

輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業。

9、發現砂輪不正常或缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。

10、磨削作業前，應戴好防護眼睛。

11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。

12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。

13、工件磨削方向應與砂輪轉向一致。

14、工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。

15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發生事

故。

16、磨削過程中，應根據工件材質，使用冷卻液或采夙冷卻措施。

17、作業完畢，應停止砂輪機，切斷電源。

18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規程者使用砂輪機。

九、手持砂輪機安全操作規程

1、工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規定，檢查電源線有無破裂漏電現象，機殼

必須良好接地或接零。

2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。

3、操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。

4,工作前先空轉，觀察破刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉是否均勻。

如無異常方可作業。

5、更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。

6、作業時，應將砂輪機把持平穩后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。

嚴禁突然將旋轉的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在

打磨面上再按開關，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。

7、手持砂輪機為斷續工作制，不得長附間連續運轉。

8、工作完畢后，要及時斷開電源。

9、每周應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。

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安全技術操作規程匯編

第四章危險作業安全操作規程

一、有限空間安全作業規程

一、定義

有限空間內作業指進入生產區域內的各類塔爐膛、鍋笥、管道、容器以及地下室、

陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

二、有限空間內作業安全要求

1、安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電

源應有效切斷。

1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門代替

直板或拆除管道。

1.2電源有效切斷可采用取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警

示牌。

2、清洗和置換

進入有限空間內作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到下列要求：

2.1氧含量19.5-21%。

2.2有毒氣體、可燃氣體濃度為0。

3、通風

應采取措施，保持有限空間內空氣良好流通。

3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時，可采取機械通

風。

3.2采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。

3.3不準向有限空間內充氧氣或富氧空氣。

4、定時監測

4.1作業前30min內，必須對有限空間內氣體采樣分析，分析合格后應在辦理《有限

空間內安全作業證》后方可進入有限空間。

4.2采樣點應有代表性。

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安全技術操作規程匯編

4.3作業中應加強定時監測，情況異常時應立即停止作業，并撤離人員，經作業現場

處理后，采樣分析合格方可繼續作業。

4.4作業人員離開有限空間時，應將作業工具帶出有限空間，不準滯留其內。

4.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，井采取可靠通風措施。

5、照明和防護措施

5.1進入不能達到清洗和置換要求的有限空間內作業時，必須采取相應防護措施。

5.1.1在缺氧、有毒環境中，應佩帶隔絕式防毒面具。

5.1.2在易燃易爆環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化

纖織物。

5.1.3在酸堿等腐蝕性環境中，應穿戴好防腐蝕護具。

5.2有限空間內照明電壓應W36V,在潮濕容器、狹小容器內作業應W12V。

5.3使用超過安全電壓的手持式電動工具，必須按規定配備漏電保護器。

5.4臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

6、多工種、多層交叉作業安全措施

6.1應采取互相之間避免傷害的措施。

6.2應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監護人用安全繩栓住作業人員進行施工。

6.3有限空間內作業時，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有防止層間落物傷

害作業人員的措施。

6.4有限空間外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消方器材和清水等相應的急救用

口口0

7、監護

7.1有限空間內作業必須有專人監護。

7.2進入有限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。

7.3險情重大的有限空間內作業，應增設監護人員，并隨時與有限空間內作業人員聯

系。