微結構眼鏡鏡片微透鏡陣列鏡片

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文檔簡介

附件1

ICS11.040.70

CCSY89

COOA

團體標準

T/COOA7—XXXX

微結構眼鏡鏡片微透鏡陣列鏡片

Microstructurelenses—microlensarraylenses

征求意見稿

（本草案完成時間：2023.7.12）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

發布

T/COOA7—XXXX

微結構眼鏡鏡片微透鏡陣列鏡片

1范圍

本文件規定了微結構眼鏡鏡片的術語和定義、微透鏡陣列鏡片的基本要求、檢驗方法及標識。

本文件適用于具有微透鏡陣列的單焦、多焦及漸變焦眼鏡鏡片。

本文件不適用于無微透鏡陣列的單焦、多焦及漸變焦眼鏡鏡片。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB10810.1眼鏡鏡片第1部分：單光和多焦點鏡片

GB10810.2眼鏡鏡片第2部分：漸變焦鏡片

GB10810.3眼鏡鏡片及相關眼鏡產品第3部分：透射比規范及測量方法

GB10810.4眼鏡鏡片第4部分：減反射膜規范及測量方法

GB10810.5眼鏡鏡片第5部分：鏡片表面耐磨要求

GB/T26397眼科光學術語

GB/T41869.1光學和光子學微透鏡陣列第1部分：術語

QB/T2506眼鏡鏡片光學樹脂鏡片

3術語和定義

GB/T26397、GB/T41869.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

主透鏡principlelens

用于測量、矯正和/或保護眼睛或改變其外觀的鏡片。

3.2

中心光學區域Centralopticalarea

主透鏡光學中心所在的區域，具有矯正視力的屈光度。

3.3

微結構Microstructure

鏡片表面存在多個外廓尺寸為毫米量級的經過特殊設計的局部光學區域。該區域屈光設計不同于

主透鏡光學區域。按光學設計形狀包括但不限于分為微透鏡、環帶結構、自由孔型及其他結構等。

3.4

微結構區域Microstructurearea

在中心光學區域周圍，具有微結構分布的區域。

3.5

微透鏡microlens

通過表面折射、基片主體折射、衍射或通過這些綜合效應形成的外廓尺寸為毫米量級的透鏡。

注:微透鏡的孔徑可以具有多種形狀，例如圓形、六邊形或矩形，微透鏡的表面可以為平面、

凹面、凸面或自由曲面。

[來源：GB/T41869.1—2022，3.1.1，有修改]

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3.6

微透鏡陣列microlensarray

同一基片內部或表面上規則分布的微透鏡集合。

注：不規則或結構化的陣列有時可被用于光束整形、擴散和勻化。

[來源：GB/T41869.1—2022，3.1.2]

3.7

微透鏡附加屈光度Additionalrefractivepowerofmicrolens

單個微結構的屈光度。

注：可以為球鏡度或柱鏡度或等效球鏡度。

3.8

填充因子fillfactor

微結構面積填充率fillrateofmicrostructurearea

在某一區域內，微透鏡幾何孔徑占據的面積與陣列總面積之比。

[來源：GB/T41869.1-2022，3.3.1.7,有修改]

3.9

微透鏡密度lensdensity

單位面積上的微透鏡數量。

注：微透鏡密度單位為每平方毫米（mm-2）

[來源：GB/T41869.1-2022，3.3.1.6,有修改]

3.10

微結構屈光度填充率fillrateofmicrostructurerefractivepower

在某一區域內，微結構附加屈光度分布面積占主透鏡屈光度和微結構附加屈光度的百分比。

3.11

微結構區域附加屈光度refractivepowerofthemicrostructurearea

在微結構區域的一定范圍內，所有微結構所具有的屈光度均值。

3.12

微結構區域幾何中心Geographiccenterofthemicrostructurearea

微結構區域所圍繞的光學中心區域的中心位置。

注：非對稱結構可由生產者指定。

3.13

微結構設計基準點Microstructuredesignreferencepoint

由生產商在微結構鏡片表面規定的一個點，該點標有對準基準標記。該點應當與微結構區域幾何

中心相對應。

4要求

4.1主透鏡區域

4.1.1材料及表面質量

在主透鏡以基準點為中心，直徑為30mm的區域內，鏡片的表面或內部都不應出現可能有害視覺的

各類疵病。在此鑒別區域之外，可允許孤立、微小的表面缺陷。

4.1.2頂焦度及棱鏡度

生產者應當明確指定微結構設計基準點位置。其頂焦度和棱鏡度應當符合GB10810.1的要求。

4.1.3主鏡片幾何尺寸

4.1.3.1鏡片尺寸

鏡片尺寸分為下列幾類：

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a)標稱尺寸（dn）：由生產者標定的尺寸，單位為mm；

b)有效尺寸（de）：鏡片的實際尺寸，單位為mm；

c)使用尺寸（du）：光學使用區的尺寸，單位為mm。

鏡片尺寸偏差應符合下列要求：

——有效尺寸，de：

dn－1mm≤de≤dn＋2mm

——使用尺寸，du：

du≥dn－2mm

使用尺寸允差不適用于具有過渡曲面的鏡片，例如縮徑鏡片等。

作為處方定制鏡片，其尺寸和厚度符合所配裝眼鏡架的尺寸和形狀的需要，上述允差對這些鏡片

不適用，可以由驗光師和供應商協議決定。

4.1.3.2厚度

鏡片前表面的基準點的有效厚度，測量值與標稱值的偏差不應大于±0.3mm。

鏡片的標稱厚度應由生產者加以標定或由使用者和供應商雙方協議決定，上述允差對標稱厚度由

使用者和供應商雙方協議決定的鏡片不適用。

4.1.3.3中心光學區域尺寸

4.1.3.3.1中心光學區域最小內廓尺寸應≥6mm。

4.1.3.3.2明示尺寸允許偏差±1mm。

4.1.3.4基準點尺寸

微結構設計基準點與微結構區域幾何中心誤差絕對值應小于1.0mm。

4.1.4透射比分類及紫外性能的要求

4.1.4.1鏡片透射比分類及紫外性能應符合表1規定。

4.1.4.2標稱0類～3類鏡片，可見光透射比應在分類上下限絕對偏差的±2%的范圍內。

表1透射比的要求

可見光譜范圍紫外光譜范圍

UV-A波段透射比最大值UV-B波段透射比最大值

分類光透射比τV

τSUVAτSUVB

＞≤315nm～380nm280nm～315nm

080.0%100.0%τV0.05τV

143.0%80.0%τV0.05τV

1.0％絕對值或0.05τV

218.0%43.0%0.5τV

（以較大值為準）

38.0%18.0%0.5τV1.0％絕對值

4.1.5耐磨性能

鏡片經GB10810.5規定的方法試驗，霧度值應≤0.6%。

4.1.6鏡片強度

4.1.6.1靜壓法（鏡片強度1級）

鏡片按照5.2.7.1試驗，承受直徑22mm鋼球的100N±2N的壓力后，不應出現下列現象：

a)鏡片碎裂：鏡片貫穿其厚度而斷裂成兩塊或兩塊以上，或從其表面崩掉5mg或以上的碎片。

b)鏡片變形：鏡片下方白紙上出現印痕，則視為鏡片存在變形。

4.1.6.2抗沖擊試驗（鏡片強度2級）

若鏡片具有明示抗沖擊性能，經5.2.7.2試驗后，鏡片不應出現下列情況之一：

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a)鏡片裂成兩塊及兩塊以上；

b)鏡片的近眼面有碎片脫落；

c)鏡片被直接穿透。

4.2微透鏡陣列區域

4.2.1外觀質量

4.2.1.1幾何參數

微結構幾何尺寸誤差絕對值不應大于0.1mm。

4.2.1.2缺陷

在5.3.1.3試驗方法下，微透鏡或微透鏡陣列區域內不能出現3個以上的缺陷。

4.2.2微結構附加屈光度

4.2.2.1基本要求

在距離微結構幾何中心直徑40mm區域內的微透鏡區域中進行測量，應至少標注4.2.2.2和4.2.2.3

中的一項作為微結構附加屈光度。

4.2.2.2單個微透鏡附加屈光度

4.2.2.2.1可以采用球鏡或柱鏡或等效球鏡度的方式標注單點附加屈光度。單個微透鏡附加屈光度允

差應符合表2。

表2微結構附加屈光度允差

單位負一次方米

微結構附加屈光度標稱值允差

＜4.00≤±0.50

≥4.00≤±0.75

4.2.2.2.2微透鏡區域中，不得出現超過6個微透鏡附加屈光度不符合4.2.2.1.1。

4.2.2.2.3在6個分區域內，每個分區不得出現＞3個微透鏡附加屈光度不符合4.2.2.1.1。

4.2.2.2.4附加屈光度不等的微透鏡區域，應標注附加屈光度的區域范圍。與生產者商定測量區域和

測試數量時，每個微透鏡區域試驗微透鏡數量應＞3個，微透鏡總數量應≥18個。

4.2.2.2.5附加屈光度均勻性偏差絕對值應小于0.50m-1

4.2.2.3微透鏡區域附加屈光度

在試驗區域內，微透鏡區域附加屈光度偏差絕對值應小于0.75m-1。

4.2.3光透射比

光透射比應符合表1。

4.2.4微結構填充率

應至少標注以下a)、b)、c）三項中的一項。

a)填充因子：按照5.3.4.1試驗方法，面積填充率應＞20%，明示參數應在±10%誤差范圍內。

b)微透鏡密度：按照5.3.4.2試驗方法，微透鏡密度應≥8個，且最小微透鏡直徑應≥0.4mm。

明示微透鏡密度數量時，誤差不應≥2個。

a)微結構屈光度填充率：按照5.3.4.3試驗方法，屈光度填充率應＞20%，明示參數應在±10%

誤差范圍。

4.2.5膜層質量

微透鏡區域的膜層質量應符合GB10810.4的要求。

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5試驗方法

5.1環境要求

除非特別說明，本文件所有試驗均應在溫度為23℃±5℃、相對濕度為30%～80%的室內環境中進

行。鏡片的光學參數應在設計基準點上進行測量。

5.2主透鏡區域

5.2.1樣品預處理

除5.2.4.4以外的項目，均應采用清潔劑去除鏡片表面暫時性標記。

5.2.2材料及表面質量

按照QB/T2506的規定進行試驗。

5.2.3屈光度及棱鏡度

按照QB/T2506的規定進行試驗。

5.2.4主鏡片幾何尺寸

5.2.4.1鏡片尺寸

按照GB10810.1的規定進行試驗。

5.2.4.2厚度

按照GB10810.1的規定進行試驗。

5.2.4.3中心光學區域尺寸

采用最小分度值不大于0.1mm的測量工具進行測量。

5.2.4.4基準點尺寸

采用最小分度值不大于0.1mm的測量工具進行測量。

5.2.5光透射比

光透射比應在光學中心區域內測量，按照GB10810.3的規定進行試驗。

5.2.6耐磨性能

按照GB10810.5的規定進行試驗。

5.2.7鏡片強度

5.2.7.1靜壓法（鏡片強度1級）

5.2.7.1.1裝置

將一個標稱直徑22mm的鋼球，固定在管的下端，管長標稱值為70mm，壓載作用力為100N±2N。

5.2.7.1.2樣品支座

樣品支座由鋼結構支撐和壓圈組成，鋼結構支撐的上表面與壓圈的下表面應各配上一圓形橡膠圈。

橡膠圈硬度為40IRDH±5IRDH，內徑為35mm±0.1mm。橫截面標稱尺寸為3mm×3mm。

壓圈的質量應為250g±5g。

5.2.7.1.3樣品

試樣的幾何中心厚度不應小于1.4mm。

5.2.7.1.4步驟

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5.2.7.1.4.1放置樣品

將樣品的后表面朝下放在支撐上，并將其對中，將壓圈連同硅膠圈對中放在樣品上。

若樣品的尺寸不足以使其周邊均勻地被支撐，應使用合適的墊套。壓圈應確保硅橡膠圈穩定地壓

在樣品的上表面。

注：對于含有柱鏡的鏡片，支撐面與壓圈需彎曲成與鏡片的表面相適應。

5.2.7.1.4.2調整

鋼結構支撐內有一柱形凹槽，在凹槽的平底上放一張白紙，并覆蓋一張復寫紙，調整白紙與復寫

紙的位置，至低于硅膠圈與樣品后表面接觸位置所處的平面1.5mm，并與此接觸面平行(假設該接觸面

為平面)。

若是樣品后表面為非旋轉對稱的，白紙與復寫紙的位置應低于硅膠圈與樣品后表面接觸位置中最

低點1.5mm。

也可以使用機械法直接測量鏡片后表面幾何中心位置處的變形量，并做記錄。

5.2.7.1.4.3施加載荷

以360mm/min~400mm/min的速率對樣品施加載荷，保持100N±2N的壓力10s±2s，然后釋放

載荷。

5.2.7.2抗沖擊試驗（鏡片強度2級）

5.2.7.2.1裝置

測試裝置如下：

a)鋼球：直徑為16mm，質量為16.0g±0.1g；

b)鏡片支架：支架主體為一管狀柱體，其內徑為25mm，外徑為32mm，在管狀柱體的上端（與

鏡片的凹面之間）墊有一橫截面為3mm×3mm的橡膠墊圈，整個鏡片支架及與其連成一體的

基座總重量應大于12.25kg。

5.2.7.2.2步驟

操作步驟如下：

a)鏡片凸面朝上放在鏡片支架上；

b)鋼球自1.27

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