鋼鐵行業煉鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行）

鋼鐵行業煉鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行）GuidelineonBestAvailableTechnologiesofPollutionPreventionandControlforSteel-makingProcessoftheIronandSteelIndustry（onTrial） I 1 1 12生產工藝及污染物排放 12.1生產工藝及產污環節 1 23煉鋼工藝污染防治技術 43.1工藝過程污染預防技術 4 5 7 8 11 114煉鋼工藝污染防治最佳可行技術 124.1煉鋼工藝污染防治最佳可行技術概述 124.2工藝過程污染預防最佳可行技術 144.3大氣污染治理最佳可行技術 14 184.5固體廢物綜合利用及處理處置最佳可行技術 184.6最佳環境管理實踐 19I管理體系，確保環境管理目標的技術可達性，增強環境管理決策的科學性，提供環境管理政策制定和實施的技術依據，引導污染防治環境保護部組織制訂污染防治技術政策、污染防治最佳可行技術指本指南可作為鋼鐵行業煉鋼工藝生產項目環境影響評價、工程設計、工程驗收以及運營管理等環節的技術依據，是供各級環境保本指南為首次發布，將根據環境管理要求及技術發展情況適時本指南起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、北京市環境保是針對生產、生活過程中產生的各種環境問題，為減少污染物排放，從整體上實現高水平環境保護所采用的與某一時期技術、經濟發展水平和環境管理要求相適應、在公共基礎設施和工業部門得到應用、適用于不同應用條件的一項或多項先進、可行的污染防治是指運用行政、經濟、技術等手段，為減少生產、生活活動對環境造成的潛在污染和危害，確保實現最佳污染防治效果，從整體煉鋼生產工藝序主要包括鐵水預處理、轉爐或電爐冶煉、爐外精煉及連鑄等工序。根據工序組合的不同，可生產碳鋼、不銹鋼和煉鋼生產方法主要有轉爐煉鋼和電爐煉鋼，其工藝流程及產污—2—煉鋼工藝產生的污染包括大氣污染、水污染、固體廢物污染和轉爐煤氣—3——4—煉鋼工藝產生的廢水主要為轉爐煤氣洗滌廢水和連鑄廢水，主量的氧化鐵皮、廢油、廢鋼、廢耐火材料、脫硫渣等，其中廢油屬煉鋼工藝產生的噪聲分為機械噪聲和空氣動力性噪聲，主要噪聲源包括轉爐、電爐、蒸汽放散閥、火焰清理機、火焰切割機、煤氣加壓機、吹氧閥站、空壓機、真空泵、各類風機、水泵等。在采煙氣余熱回收技術是轉爐一次高溫煙氣或電爐煙氣進入除塵系蓄熱式鋼包烘烤技術是利用高溫煙氣在蓄熱體內預熱助燃空氣—5—該技術可提高煤氣利用率，提高鋼包溫度，縮短烘烤時間，降該技術適用于煉鋼工藝鋼水保溫烘烤和用耐火材料修補后的鋼連鑄坯熱送熱裝技術是直接把熱鑄坯送至軋機軋制或送加熱爐該技術適用于連鑄工序與軋鋼工藝布局銜接緊密的鋼鐵生產企通過對廢鋼進行分選，最大限度地減少含油脂、油漆、涂料、塑料等含氯有機物和放射性物質廢鋼的入爐量，并對分選出的含有機物的廢鋼進行除油、焚燒或熱解等加工處理，從源頭減少電爐工—6—該技術適用于煉鋼工藝中除轉爐一次煙氣外其他含塵廢氣的治該技術除塵效率高，不產生廢水，可回收大量蒸汽，收集的除該技術除塵效率較高，設備國產化程度高，工藝流程簡潔，單—7—該技術的設備國產化程度高，一次性投資費用較低；但單元設在確保廢鋼清潔入爐的前提下，通常采取以下措施減少電爐煙煙氣急冷技術：通過在汽化冷卻煙道上設計一段急冷煙道，使用具有雙相噴嘴的噴淋冷卻裝置對電爐煙氣進行急冷，使其在不超成的溫度區間（200～550℃),避免二噁英的再次合成。高效過濾技術：利用袋式除塵器的高效過濾作用，在除塵的同混凝沉淀法是在廢水中投加一定量的高分子絮凝劑，使廢水中的膠體顆粒與絮凝劑發生吸附架橋作用形成絮凝體，通過重力沉淀—8—三段式廢水處理技術是廢水先后流經一次沉淀池（旋流井）和），質和油質，出水進入高速過濾器，進一步對廢水中的懸浮物和石油化學除油法是通過投加化學藥劑，使廢水中的石油類、氧化鐵皮等污染物通過凝聚、絮凝作用與水分離；主要設備是集除油、沉該技術適用于煉鋼工藝對回用水質無特殊要求的連鑄廢水處熱悶法是將熱熔鋼渣從渣罐直接傾翻入熱悶裝置內，噴淋冷卻后加蓋熱悶，產生的飽和蒸汽使鋼渣中的游離態氧化鈣和游離態氧該技術利用鋼渣自身余熱產生蒸汽，節約能源；處理后的鋼渣粒度小，降低后續破碎的能耗；金屬回收率高，尾渣穩定性好，便—9—滾筒法是將熱熔鋼渣置于特制的且出旋轉狀態的滾筒內通水急該技術工藝流程短，占地面積小，設備簡單，運行費用較低，提純等過程將渣和金屬鐵分離，回收的金屬鐵返回煉鋼或燒結工藝劑利用。鋼渣用作燒結熔劑可節省熔劑消耗，改善燒結礦強度；但直接返高爐做熔劑。鋼渣用作高爐煉鐵熔劑可改善高爐的流動性，濺渣護爐時鋼渣和白云石配合使用，可使煉鋼成渣早，減少初期對鋼渣生產鋼鐵渣復合粉技術是將預處理后的鋼渣尾渣與高爐渣、添加劑進行配制、粉磨和復合，生成的鋼鐵渣復合粉用作混凝鋼渣生產水泥技術是將預處理后的鋼渣尾渣與高爐渣、石灰、鋼渣生產建材制品技術是將穩定化處理后的鋼渣與粉煤灰或爐渣按一定比例配合，制成地面磚、免燒磚、混凝土預制件等建材制鋼渣經穩定化處理后，可用作道路墊層和基層，其強度、抗彎沉性和抗滲性均優于天然石材；可替代細骨料用作瀝青混凝土和水泥混凝土路面材料，其防滑性、耐磨性和使用壽命均有所提高；也不銹鋼鋼渣經自然冷卻到一定溫度后，經機械破碎和分選，選出廢鋼鐵并返回不銹鋼轉爐利用，其余尾渣磨細至一定粒徑后用于熱壓塊法含鐵除塵灰綜合利用技術是將煉鋼工藝各類除塵灰送回轉窯加熱，利用除塵灰在高溫下的塑性，經壓球機成型，在氮氣連鑄工序產生的氧化鐵皮經焚燒脫油脫脂預處理后可用作生產水處理系統產生的污泥經壓濾機脫水處理后焙燒用作燒結配噪聲污染主要從聲源、傳播途徑和受體三方面進行防治，包括盡可能選用低噪聲設備，采用設備消聲、隔振、減振等措施從聲源濕法工藝是將電爐粉塵在非高溫條件下通過酸、堿、鹽等溶液的浸出及電解，回收電爐粉塵中有用物質。該方法通常用于鋅含量火-濕聯合工藝是用轉底爐對電爐粉塵等物料進行直接還原焙回電爐中回收利用；含鉛等金屬的粗級氧化鋅經熱氯化銨浸出凈化轉底爐法是將含鐵塵泥直接送轉底爐焙燒，制取金屬化球團，返燒結工藝進行利用。該技術適用于煉鋼工藝含鐵塵泥和鋼鐵生產新型電弧爐本體由廢鋼熔化室和與熔化室直接連接的預熱豎爐組成（可一起傾動），后段設有熱分解燃燒室、直接噴霧冷卻室和并能夠滿足高溫區煙氣的滯留時間，噴霧冷卻室可將高溫煙氣快速物理吸附技術是利用二噁英可被褐煤等多孔介質吸附的特性對其進行物理吸附。物理吸附技術與高效過濾技術相結合，可大幅度按整體性原則，從設計時段的源頭污染預防到生產時段的污染防治，依據生產工序的產污節點和技術經濟適宜性，確定最佳可行排煙罩+排煙罩+袋式除塵器含塵廢氣鐵水預處理含塵廢氣轉爐一次煙氣：LT干法除塵、第四代OG法系統除塵含塵廢氣轉爐二次煙氣：轉爐擋火門封閉+袋式除塵器轉爐三次煙氣：廠房封閉+屋頂抽風+袋式除塵器電爐煙氣：第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩+袋式除塵器、導流罩+屋頂罩+袋式除塵器二噁英：廢鋼分揀預處理+煙氣急冷+高效過濾技術含塵廢氣轉爐煉鋼碳鋼鋼渣綜合利用：鋼渣再選技術、鋼渣水泥和建材制品技術、鋼渣作為冶煉熔劑利用技術電爐煙氣：第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩+袋式除塵器、導流罩+屋頂罩+袋式除塵器二噁英：廢鋼分揀預處理+煙氣急冷+高效過濾技術含塵廢氣轉爐煉鋼碳鋼鋼渣綜合利用：鋼渣再選技術、鋼渣水泥和建材制品技術、鋼渣作為冶煉熔劑利用技術除塵灰：熱壓塊法混凝沉淀法廢水處理技術轉爐煤氣洗滌廢水轉爐煙氣余熱回收技術①電爐煙氣余熱回收技術②廢鋼分揀預處理技術碳鋼鋼渣預處理：熱悶法、滾筒法碳鋼鋼渣綜合利用：鋼渣再選技術、鋼渣水泥和建材制品技術、鋼渣作為冶煉熔劑利用技術電爐粉塵：熱壓塊法混凝沉淀法廢水處理技術LF煙氣：半密閉罩+袋式除塵器含塵煙氣真空精煉濁環水三段式廢水處理技術、化學除油法廢水處理技術連鑄廢水混凝沉淀法廢水處理技術LF煙氣：半密閉罩+袋式除塵器含塵煙氣真空精煉濁環水三段式廢水處理技術、化學除油法廢水處理技術連鑄廢水爐外精煉①蓄熱式鋼包烘烤技術②連鑄坯熱送熱裝技術物料走向污染物排放生產工序污染預防技術污染治理技術煉鋼工藝轉爐一次煙氣和熱裝溫度≥400℃,熱裝比≥50%；可節能約35%，提連鑄工序與軋鋼工藝布局盡量避免含氯源物質和放射性物質的廢鋼入爐，從源電爐煉鋼工藝廢鋼分揀預汽化冷卻煙道出口煙氣溫度低于1000℃,蒸發冷卻器出口煙氣溫度低于200℃,蒸發冷卻器內的噴水比為0.01～0.04L/m3。采用該技術，煤氣回收量80～140m3/t鋼，粉塵回收量15~該技術產生的廢水經處理后循環使用，收集的含鐵塵泥制球后該技術適用于煉鋼工藝轉爐一次煙氣除塵和煤氣凈化回收。轉爐煤氣在使用前需采用靜電除塵器進一步除塵，將煤氣含塵濃度降新建煉鋼企業電爐煙氣采用第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩+袋式采用煙氣急冷技術時，使用具有雙相噴嘴的噴淋冷卻裝置對電英濃度低于0.5ng-TEQ/m3。若袋式除塵器采用覆膜濾料，二噁英濃采用該技術收集的粉塵經卸灰后可用作燒結配料或煉鋼冷卻劑。為避免截留在電爐粉塵中的二噁英等造成二次污染，電爐粉塵該技術適用于煉鋼工藝電爐煙氣中二噁英的治理；采用此技術≤20mg/m3。轉爐煤氣回收量為80~煉鋼工藝80t及以上規模的轉爐一次煙氣治理和煤氣煉鋼工藝轉爐一次煙氣除轉爐擋火門封閉+袋式煙氣捕集率＞99.5%，除塵效率＞煙氣捕集率＞99.5%，除塵效率＞煉鋼工藝改擴建電爐煙氣廢鋼分揀預處理+煙氣煉鋼工藝不回收煙氣余熱煉鋼工藝轉爐煤氣洗滌沉淀：采用平流沉淀池時，水力負荷1~煉鋼工藝對回用水水質要求較嚴的連鑄廢水處理水溫≤40℃,出水SS≤20mg/L、石油類煉鋼工藝對回用水水質無特殊要求的連鑄廢水煉鋼工藝各種碳鋼鋼渣的預煉鋼工藝流動性好的碳鋼