生產現場目視化管理標準

年4月19日生產現場目視化管理標準文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。生產現場目視化管理標準1.標準1.1區域線、定位線一般物品的擺放區域使用黃色區域線，線寬50mm;生產中的廢品、化學品、危險品擺放的位置使用紅色區域線，線寬50mm;衛生用品的存放區域使用白色區域線，線寬50mm;電氣柜、消防栓等區域線使用紅色斑馬線繪制，線寬50mm，斑馬區寬300mm.區域內物品的定位采用四角定位法；各區域線的大小視擺放物品的大小而定，物品擺放的位置與區域線的距離為大于30mm、小于400mm。區域線可用油漆繪制，亦可使用粘貼色帶。1.2管道作業現場管道顏色執行《GB7231－工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成，物質名稱包括物質全稱（如：氧氣、氬氣、乙炔氣）和化學分子式（例如：O2、Ar、CO2 ，圖示2。氧氣O2對于氧氣、乙炔管道，在出口端近處管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。消防專用管道上標識“消防專用”。管道流向按圖示3執行。1.3現場顏色現場涂色參見圖示。2.作業管理2.1作業流程及作業工序標示作業流程和作業工序名稱的標示可結合現場具體情況確定。作業工序標示內容要包含工序編碼和工序名稱。作業流程標示圖示工序標示圖示2.2作業指導卡執行技術工程部確定的標準作業卡（圖示為車體分廠作業指導卡效果圖）。2.3工序異常指示看板按班組為單元設置工序異常看板。構架加工班生產狀態顯示看板2.4作業狀態顯示顯示作業崗位人員信息及作業狀態（分正常、等待、停產）。3.物品管理3.1可移動物品管理確定存放地點及管理負責人，對物品有管理要求的，要將管理內容納入標示，標示塑封后固定于物品存放區域。3.2固定設施管理確定管理負責人，對物品有管理要求的，要將管理內容納入標示，標示塑封后固定于設施上。3.3生產現場配件管理產品配件標示要包括配件編碼、名稱、存放數量、外觀照片，置于該配件存放點。對于使用儲物箱在物品架上存放的零部件，要在儲物箱外端（面對使用人端）粘貼帶有零部件編碼和名稱及實物圖片內容的標示，在儲物箱對應的物品架位置，粘貼帶有零部件名稱、編碼、實物圖片（與儲物箱上的實物圖片一致）及存放數量的標示。3.5滅火器滅火器前畫出禁用區域，除已有的使用方法標示牌外，要在柜體側面加掛點檢記錄。3.6電氣柜（箱）按相關要求對裝置編號，將所確定的責任人信息（照片、姓名、職務或工種）及管理要求（應符合責任人工種和技能要求）納入標示卡，并固定于裝置上。3.7刀具管理對刀具采用形跡管理，并在刀具近邊加含有刀具名稱和型號、規格的標示。3.8公用工具形跡管理對公用工具采用明示形跡管理，制作使用人掛牌結合管理。3.9生活用品管理對水杯采取集中放置管理方式，每個水杯放置位置要標示確定。3.10廢棄物存放箱管理按可回收、不可回收、危險廢物分類設置并加以標示，在每一類廢棄物存放箱上將其使用范圍內產生的該類廢物信息進行集中標示，廢物信息包括廢物名稱和實物照片。4.設備管理4.1TPM管理按運營管理部設備保養的管理標示執行。4.2設備狀態按資產管理部策劃的管理標示執行。設備狀態包括：運行中、維修、停臺、封存等。5.品質管理現場零配件狀態，包括待檢、返修、合格、廢品等。6.安全管理6.1安全警示對識別出的危害因素場所設置相應的警示標示，盡可能選用符合國標的標示。安全提示語可根據現場確定制作。6.2作業現場逃生路線圖以封閉區域為單元繪制逃生路線圖，標明人員流動方向，將圖張貼于作業現場容易觀看的明顯區域，并向范圍內員工告知。按運營管理部要求實施。6.3安全日歷每個生產單元在公示欄內增加本單位安全生產天數。6.4每日安全責任人每個班組在其看板內增加每日安全責任人標示牌。標示牌內容含有責任人的照片、姓名、工種等信息。6.5安全操作規程將安全操作規程制作成看板或塑封的張貼頁，置于作業場所。7.其它7.1班前站隊隊列線在站隊固定位置標出隊列線，不應與周邊視覺產生沖突或影響場地使用。7.2班組資料管理做到整齊劃一，資料歸類定置，資料盒標示要符合事業部標準。7.3班組管理專題看板圖示看板展示的管理內容，各班組要積極開展，展示的形式可結合班組的現場實際把握。7.