框架結構施工方案設計

框架構造施工方案

技術準備

1:項目經理部組織人員建立測量組，檢查驗收紅線樁，做好施工現場平面、高程控制

樁的設置，以及自然地坪高程網絡測量記錄等測量準備工作。

2:組織項目經理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文獻。

3:企業主任工程師牽頭，組織學習工程圖紙、審查工作，做好圖紙會審、設計交底工

作。

4:翻樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作。

5:圖紙會審內容，在動工前完善施工組織設計的調整編制工作。

6:各分部項目工藝卡，以及重要分項工程冬雨季施工措施。

7:品加工（門、窗及埋件等）加工、訂貨計劃、明確進場時間。

現場準備

1：重規定的時間，組織及時進場，深入按計劃進行現場改造。

2:現場給定的水、電源，按施工現場平面布置圖布置現場。

3:設計有計劃地組織機械料具進場。

4:施工隊伍進場施工。

5:部施工員實行定位放線，設置坐標控制網并埋設控制標樁。

6:場地做好排水組織。

7:配置消防器具，保證消防安全。

8:移動電話，連接天既預報通訊臺。

施工程序

基礎工程-主體構造（柱梁板）一屋面板一填充墻一屋面工程一樓地面工程一內墻粉

刷一門窗工程一外墻粉刷一零星工程一室外工程。

注：其中水電、設備安裝穿插施工。

主體構造施工方案

本工程為五層框架構造，由于層高較高，因此柱子佐需分層澆筑。其施工流程為：框

架柱鋼筋綁扎一支模一澆碎柱一柱（屋）面梁板支模一柱已澆灌一樓（屋）梁板鋼筋綁扎

一樓（屋）面梁板已澆灌一軸線標高垂直傳遞和復測。

的鋼材嚴禁使用，鋼材下料嚴格按圖紙施工，要根據不一樣鋼筋長短搭配，統籌排料，減

少接頭，如需鋼筋代換，必需經設計院同意方可。

鋼筋焊接：

鋼筋焊接前首先進行可焊性試驗，試驗合格后方可成批焊接，并且按規定抽樣送檢，

柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊，板筋采用電弧焊。

鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎嚴格按規范規定施工，嚴禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度，接頭的布置必須符

合設計規定。為了保證梁、柱節點處箍筋安放質量，可按下列措施施工，當梁骨架鋼筋在

樓蓋上綁扎時，將預先焊好的成品"套箍（按設計規定，幾種箍筋按規范間距焊接而成）

放入，以便當梁骨架沉入時能滿足設計規定的間距施工。對135度/135度的箍筋施工，

因其安放難度較大，制作時先做成135度/90度的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90

度彎鉤扳成135度，所有板負彎筋必須用小馬凳擱置（澆灌性時，嚴禁破壞小馬凳，保證

負彎筋的位置對的。

鋼筋保護層：

基礎保護層為：有墊時保護層是40mm,無墊層時保護層是50mm;柱梁的保護層

均為25mm,板的保護層為15mm,在工程動工時,預先制作一部分與佐同標號的砂漿墊

塊，墊塊厚提成25mm和15mm,中間預埋1個扎絲，以便柱梁鋼筋施工時使用。

模板工程

本工程為全現澆框架構造，模板工程對應較大，模板工程是主體構造施工中的主導施

工線。為保證主體鋼筋佐構造施工速度，本工程安排240名木工提成若干個作業組，對每

個作業組采用定員、定作業部位、定任務、定質量原則實行分組包干，全面鋪開施工。

1：本工程所有模板,柱、梁、墻側模、梁底所有采用18mm多層夾板模。板底模采用

12mm多層夾板模。支撐系統所有采用鋼管扣件搭設成排架。墻、柱、有梁板支模方式同

（詳見支模方案圖1

2:模板制作、木模制作前應認真做好翻樣工作，尤其是樓梯部位，梁柱交接點部位的

翻樣。翻樣模板時必須先認真計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩定性又要考慮構

造簡樸、安拆以便，做到定位、定點設計。

3:支撐系統鋼筋排架立桿間距梁4900mm,板41200mm,現澆樓板支模大楞4

300mmo

4:墻、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置，并在其根部設鋼筋限位，以保證

柱根部位置的對的。模板時應先復核鋼管排架、底模橫楞的標高與否對的。當梁跨度＞4mm

時應起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應支設到板底。梁模板頭堅向同柱模接平。

5:模板支設重點控制剛度、垂直度、平整度，尤其要注意外圍模板，柱模,樓梯間等

處模板軸線位置的對的性。當模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、各部位構件

尺寸、支撐系統進行合格檢查，澆灌磴過程中要有技術好、責任心強的木工和工長"看?！?，

發現問題及時匯報施工技術組。

6:預埋管線、套管、預留孔洞、預埋件在合模時或磴澆灌前應預先固定反復校核，不

得遺漏。

7柱模板的拆除，視氣候狀況，一般48小時后來方能拆除。梁底模板的拆除，要滿足

如下條件，梁跨在48米時，要到達75%;>8米時，要到達100%,懸挑構造W2米時達

75%;不小于2米不不小于8米達100%強度方能拆除。在拆模過程中,如發現已有影響

構造安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。

8:已拆除模板及其支架的構造應在險到達設計強度后，才容許隨所有計算荷載，當施

工荷載不小于設計荷載時,應研究加設臨時支撐。

模板工程安裝工序流程圖:

測量放線一柱鋼筋綁扎一安裝預埋及驗收一墻柱支模T復驗合格一梁板支模一梁板鋼

筋梆扎一安裝預埋一墻柱梁板碎澆搗

1L模板支設后要到達如下幾點規定：

1）保證構造和構件各部位形狀尺寸和互相間位置的對的性。

2）具有足夠的穩定性和牢固性。

3）接縫嚴密，不易漏漿。

4）節省材料，便于拆模。

5）附樓模板和支撐系記錄算書

模板制作

1:為了考慮經濟效益和施工進度，采用鋼模和竹膠板相結合的原則，以減少鋼模開洞

導致的損壞，竹膠板的支撐要點：下面用鋼管或方木做墊底，中距格柵@300作楞木，板

縫用塑膠帶或一層油氈粘貼以防漏漿，框架部位用鋼模制作，詳細按交底規定操作和驗收。

2:柱子、樓梯和梁均用鋼模拼裝制作局部配木模制作。

模板支撐要點

1：為了到達新的水平，提高工程質量本工程采用組合性木摸板。規定保證工程構造和

構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性能可靠地承

受新的澆筑佐的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

2:方柱模子采用木模時，柱身抱箍采用①48鋼管扣件搭設，豎向@900間距，由于柱

身較高，因磴澆搗時產生的側壓力很大，僅靠抱箍難以承受側壓力,詳細做法見符圖，因

此內設①16對拉螺絲，間距450,詳細做法見符圖。柱高4.2米時設置二道對稱門子板，

3.30米高設置一道門子板。

3:在樓梯處預留插筋部件，因要預留插筋孔洞,可采用木模與鋼模相結合制作拼裝。

4才主子鋼筋的定位非常重要，為防止鋼筋移位,在柱模頂部柱鋼筋處設八角形中48鋼

管抱箍，四面定位卡緊,此處鋼筋可延伸綁扎，且鋼筋與抱箍要用鉛絲扎牢，以防碎澆灌

時柱筋偏位。

5:吊平頂預埋的?6吊筋,一種措施可以在預定點預埋鐵件，鐵管,待摸板拆除后再穿

過鐵管預埋鋼筋點焊，另一中措施也可以待摸板拆除后在樓板上預定點打洞穿吊筋如用

竹膠板可直接打洞預留。

模板拆除

1：拆摸板前必須要申請監理并要附帶7天和14天短期試驗匯報，非承重模板拆除應

在性強度能保證其表面棱角不受損傷的狀況下方可拆除。

2:承重構件模板，根據上部狀況，施工荷載較重，并且荷載分布不利等。在混凝土強

度到達100%設計強度方可拆模，并且應加好支撐。

3:懸挑構造模板及支撐必須待混凝土強度到達100%設計強度后方可拆除。

4:由于本工程樓面、屋面板底為清水已批膩子刷涂料，因此磴構件的成型一定要好，

本工程樓板模板采用膠合板，柱與梁的側面采用鋼模板，梁側模配置一組,梁底模配置二

組，在整個施工過程中，伴隨模板周轉次數的增長，應根據模板損耗的狀況及時更換修補

不能使用的模板，保證碎工程質量。

5:本工程施工前應由木工長進行模板翻樣，施工完畢后由質檢員嚴格按照國家驗評原

則進行驗收。

6:本工程模板支設采用鋼管支撐，要保證牢固，不出現漲模、跑模下沉等現象，對高

度不小于700mm的梁，要用穿心螺栓對拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超過2m,

故須在2m高的位置設下料口，當佐澆灌到該部位時，再將其封閉，所有柱模板應在其根

部開設100x200mm的洞口，以便在澆灌碎前檢查其模內的雜物與否清除潔凈，只有保證

無雜物后方可封閉該檢查口，并用1：2水泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙，樓蓋梁板支

模時當框架跨度等于或不小于4m時，底模板中部起拱，起拱高度為跨長的千分之三，對

于底層的支撐，為防止支模支撐點下沉，必須扎實基礎，在支撐的下部用木板通長橫豎交

錯墊好。

磴工程

1：所用水泥應具有出廠質量證明，進場后必須先復試，待復驗合格后方可使用。嚴禁

不復驗就使用或邊復驗邊使用。一律嚴禁使用不合格水泥。

2:嚴格對砂、石料的質量檢查，風化石超過規定容許值一律不準進場使用。含泥量大

的要用水沖洗潔凈后使用。

3:在施工前調整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，節省水泥用量，提高混凝

土強度，保證工程質量。

4:砂、石的進料要嚴格計量，嚴格執行施工配合比，投料次序為：石子、黃砂、水泥、

石子。

5:混凝土的澆筑：a）注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統與否穩固，鋼筋骨架

6:與否歪斜，扭曲，綁扎松動現象,鋼筋保護層厚度、受力鋼筋位置，預埋件、預留

洞的位置,尺寸、數量與否符合規定,發現問題及時糾正。采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板

鋪平兩條跑道，每條跑道寬L2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。

7:應指派專職木工、鋼筋工負責看護整頓，保證工程順利進行。

8:澆筑混凝土要持續施工，盡量防止留置施工轉。必須留施工鏈的部位，柱應在梁底

處，梁應在跨中間三分之一范圍內,施工健應留平留直。在接舞時，應先對施工縫表面澆

水濕潤,并鋪設一層與原硅同標號的水泥砂漿。碎振搗要密實，振動棒應快插慢拔，以混

凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。

9:佐澆筑完畢后來，到達一定強度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑

梁強度到達百分之一百后方可拆模，從上而下逐一拆除，以保證施工安全。

10：施工過程中佐的攪拌、運送、澆搗及養護等都直接影響著工程質量，施工人員應予

以高度重視，時刻、到處以高原則嚴格規定自己，做到思想上重視，組織嚴密，措施到位，

備料充足，施工精細。

11：碎所用的原材料按重量計的容許偏差水泥與±2%,砂和石43%,水42%,砂石含

水率應常常測定，隨時調整已配合比，樓面構造磴試塊每次應留置三組，碎試塊要有專人

制作（有制作證書），并送到市檢測中心進行原則養護。

12:硅澆筑時應分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm,使上下結合密實,

下料厚度宜控制在300mm,振搗時嚴禁碰撞鋼筋，防止模板跑模，每一位置上振搗時間

以磴表面展現水泥漿和不再沉落為準，豎向構造澆搗時，碎的自由傾落高度不應超過2米,

樓面佐在初凝前還應用平板振動器復振,再用木抹子搓平。

13:振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式兩種前進，振動棒移動距離一般在300s

500,每次振搗時控制在20?30之間。

14:每層柱碎澆至梁底50?100處或梁端彎筋底，梁板應一次持續澆筑完畢，不留施工

縫，磴澆筑前，施工縫處應充足濕潤，并沖洗潔凈，澆筑前應先鋪與碎成分相似的水泥砂

漿，柱鋪50MM同標號水泥砂漿,使施工縫處新舊或緊密結合,肋形梁板持續澆筑時，應

順次梁方向澆筑，如遇特殊狀況需留施工筵時，應留在剪力最小部位上。

15:已養護，已澆筑后必須在12小時內覆蓋草袋和澆足養護水，使已具有足夠的濕潤

狀態，防止碎因水化熱發生干縮裂鏈，保證碎內在質量。磴的養護用水，用增壓水泵加壓

供水，保證險澆水和主體施工用水需要，碎養護由專人負責養護，一般養護不少于7天。

16:在豎向構造澆搗碎，當高度超過2米時，應采用串筒下滑，以防止硅產生離析現象，

柱墻板澆碎前，在底部應先鋪50~100與已成分相似的水泥砂漿以防爛根，接槎不嚴密。

17:磅每次澆搗收頭時，應將殘留在插筋和模板的碎刷除潔凈，施工鏈表面鑿毛，清除

松動石子和水泥漿膜，并沖洗潔凈，澆碎應細致、搗實，使新舊已緊密結合。

18:磴保護層的控制，基礎鋼筋保護層100x100x30C30用細石磴墊塊，柱采用高標

號砂漿作為鋼筋保護層，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用短鋼筋隔離保證受力鋼筋

的位置，懸臂梁板構件的上層筋及鋼筋網片的控制，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩

條跑道，每條跑道寬1。2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。

19:磴的振搗，就用插入振搗器振搗密實，底板和平板面層硅，再用平板式振動器振平,

并在初凝前再用平板振動器復振，以防止險表面因水灰比大而出現的收縮裂縫，然后用刮

杠刮平后，用木蟹搓平整。

20:佐澆搗前應加強與與象部門聯絡，如遇忽然下雨，必須用塑料薄膜加以覆蓋,以保

證碎的質量，并和甲方與供電局獲得聯絡，盡量防止停電，必要時應備有柴油發電機一臺,

以防忽然停電。

21:磅澆筑后及時做好澆水養護工作，抗滲碎養護不應少于14天，澆水次數，應能保

持佐有足夠的濕潤狀態，婦平均氣溫低于5OC時，不準澆水，保證硅工程的質量。

墻體工程

1：對磚生產廠家進行嚴格的考察與篩選，購置質量、信譽好的廠家生產的磚。對于進

入現場的磚，必須有出廠合格證及復試匯報，且通過現場抽查合格后方可進場使用。

2:砌筑砂漿宜用中砂并過篩，混合砂漿中的砂含泥量43%,砂漿配合比應經試驗室確

定，拌時計量應精確，砌筑砂漿應隨拌隨用，每個樓層做好二組砂漿試塊，并送市檢測中

心進行原則養護。

3:砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出磚

縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同步要考慮窗間墻的組砌措施，

以及七分頭磚、半磚等合理砌放，以便各皮磚的豎筵互相錯開。在同一墻面上各部位的組

砌措施應相似，并使上下一致。

4:在砌墻前，要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰筵厚度、門窗、樓板，過梁、

圈梁等位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過十五米為宜。立皮數桿時

要使用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于同一設計標高位置上。

5:準備好所用材料及工具，施工中所需預制過梁、插筋，預埋鐵件等必須事先做好安

排，配合砌筑進度及時安頓。

6:為了到達雙面清水墻的砌筑規定，砌磚前，要對上墻的磚進行挑選，不合格的磚不

許上墻。砌一磚半墻時，必須雙面拉線，磚塊以準線砌筑。

7:砌筑實心磚墻宜采用"三一"砌磚法，即以"一鏟灰、一塊磚、一擠揉〃的操作措

施。豎縫宜采用擠漿或加漿措施，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時與門窗洞口

側面時應砌筑預制碎塊，砂塊的尺寸與磚的尺寸相似，砌筑時要符合施工規定及驗收規范。

8:磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不不不小于8毫米，也不不

小于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于百分之八十。

9:精確設置砌體與鋼筋混凝土構造柱大馬牙槎與拉結鋼筋伸入砌體，長度1000毫米，

馬牙槎應先退后進，上下對齊，殘留砂漿清理潔凈。

10:嚴禁干磚上墻，紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15mm為宜。

11：每層段砌體必須做好砂漿試塊，標養二十八天送試驗室試壓其強度。及時做好分項

工程的評估驗收記錄。

12:填充墻砌筑前運用框架柱，墻上劃出皮數桿，第一皮磚高下不平超過20MM的地

方要用細石碎找平，不得采用砂漿和碎片墊砌。

13:墻頂與框架梁的拉結按設計規定進行，為保證連接可靠，要在柱碎中預埋鐵件，砌

墻時需將焊接好的拉結筋砌入填充墻內，拉結筋的焊接質量，應符合焊接規范,嚴禁隨砌

隨焊。但凡后塞門檔的必須預留出裝飾粉刷層厚度和每則留鏈隙0.87.0的空隙所需尺寸。

14:磚砌體的砂漿粘結度必須每天每步架的檢查三組，平均值低于80的應返工。

15:在砌筑前水電等專業必須配合做好預埋管、預留暗盒等工作，防止此后打洞鑿槽發

生。

16:墻體砌筑規定“內三度'（粘結度、飽滿度、砂漿強度），“外三度"（水平度、平直

度、垂直度）符合操作規程、質量驗收原則規定。

雨季施工措施：

本工程施工恰好將碰到雨季節，故雨季施工必須重視。

1:雨期施工應加強現場管理，合理使用場地，保證現場臨時交通道路和排水系統的暢

通。道路要有排水坡向，路邊應挖設排水溝。

2：現場的低坑、水溝等應作出警告標識；施工場地要常常清理，防止滑倒、碰傷及鐵

釘^腳。

3:砂石堆放場地應平整扎實，略高于周圍，防止泥水污染。

4:雷雨時不要在樹下、房屋山墻等處避雨，不接觸末經檢查的帶電物，防止雷電傷人。

5:工地接電、接線應由電工負責，他人不得私自變動。

6:用電線路必須架空，破皮線嚴禁使用。用電設備要絕緣、接地。

7:機電設備操作員必須常常檢查設備穩固、線路絕緣。發既有傾斜、下沉、漏雨、漏

電等現象，應立即采用措施，排除不安全原因，并堅持班前檢查、班后保護，并有記錄。

8:工地"三機"要有"三棚"，常常移動的機具如開關箱，機身應有臨時遮蓋物，防

止電機受潮。

9:塔吊、井架及腳手架等高空設備要安裝避雷裝置，防止雷擊損傷。

10:現場中、小型機械必須加設防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。

11：常常收聽氣象臺的天氣預報，隨時掌握天氣變化狀況，預先采用針對性防護措施。

磚砌體工程

1：磚應防止受水浸泡，含水量較大的磚，應等合適涼干后再用。拌制砂漿應搭設防雨

棚。砂漿稠度應合適減少，防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變形。

2:磚塊較潮時，砌體的砌筑高度每日不得超過L2米。

3:剛砌完的墻體如遇人雨應將砌體覆蓋，