橋梁滿堂支架施工方案及技術(shù)措施

橋梁滿堂支架施工方案及技術(shù)措施一、工程概況與編制依據(jù)本施工方案主要針對橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工中的滿堂支架搭設(shè)、預(yù)壓、混凝土澆筑及拆除等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)闡述。工程主體結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置根據(jù)實(shí)際設(shè)計而定，箱梁采用單箱單室或單箱多室截面。由于橋址處地形相對平坦，且具備較好的地基承載力條件，經(jīng)綜合比選，采用滿堂碗扣式支架或盤扣式支架體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工。該工藝具有搭設(shè)便捷、穩(wěn)定性好、成本相對較低等優(yōu)點(diǎn)，是中小跨徑橋梁現(xiàn)澆施工的主流方法。編制本方案的主要依據(jù)包括：國家現(xiàn)行的《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、設(shè)計單位提供的橋梁施工圖紙及設(shè)計說明、地質(zhì)勘察報告以及現(xiàn)場實(shí)地踏勘獲取的水文地質(zhì)資料。同時，方案編制嚴(yán)格遵循公司質(zhì)量管理體系文件及安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保施工過程安全可控，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、施工部署與資源配置為確保施工順利進(jìn)行，需對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)合理的部署。首先，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及支架設(shè)計要求，將施工區(qū)域劃分為若干作業(yè)區(qū)，各作業(yè)區(qū)平行流水作業(yè)。施工便道應(yīng)貫通全橋，保證材料運(yùn)輸車輛及混凝土罐車通行順暢，且便道承載力需滿足重型車輛作業(yè)要求。在支架搭設(shè)前，必須完成場地平整和地基處理工作，確保排水系統(tǒng)暢通，防止雨水浸泡地基導(dǎo)致支架沉降。資源配置方面，勞動力配置是關(guān)鍵。需組建專業(yè)的架子工班組，要求所有上崗人員必須持有特種作業(yè)操作證，且經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。根據(jù)工程量大小，計劃投入架子工XX人，普工XX人，起重工XX人，測量工XX人，形成多工種協(xié)同作業(yè)的施工局面。材料設(shè)備方面，需提前租賃或采購足量的碗扣（或盤扣）支架、鋼管、扣件、頂托、底托、腳手板及安全網(wǎng)。進(jìn)場的周轉(zhuǎn)材料必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告，對于銹蝕嚴(yán)重、變形彎曲的鋼管、壁厚不足的扣件堅決予以退場，杜絕不合格材料用于工程實(shí)體。主要機(jī)械設(shè)備配置包括：地基壓實(shí)設(shè)備（壓路機(jī)、沖擊夯）、汽車起重機(jī)（用于支架材料吊運(yùn)）、混凝土輸送泵車、插入式振搗棒以及全站儀、水準(zhǔn)儀、電子水準(zhǔn)儀等測量監(jiān)測設(shè)備。所有機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場前均需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能良好，并在施工過程中定期維護(hù)保養(yǎng)。三、滿堂支架體系詳細(xì)設(shè)計支架體系的設(shè)計是整個施工方案的核心，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全與成橋線形。本工程采用碗扣式鋼管腳手架作為支撐體系，立桿主要采用Φ48×3.5mm鋼管，橫桿采用Φ48×3.5mm鋼管。1.立桿布置原則立桿縱向間距根據(jù)箱梁腹板、底板、翼板的不同受力區(qū)域進(jìn)行差異化設(shè)置。在箱梁腹板下及橫梁等荷載集中區(qū)域，立桿縱向間距加密至600mm；在箱梁底板下，立桿縱向間距取900mm；在翼緣板下荷載較小區(qū)域，立桿縱向間距可放寬至1200mm。立桿橫向間距同樣遵循此原則，腹板下600mm，底板下900mm。立桿的步距（層高）統(tǒng)一設(shè)置為1200mm，以確保支架的整體穩(wěn)定性。2.地基與底座設(shè)計立桿底部必須設(shè)置可調(diào)底座，底座下墊設(shè)長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木質(zhì)墊板或槽鋼，以擴(kuò)大受力面積，防止立桿下沉。若地基經(jīng)過硬化處理（如澆筑混凝土墊層），則可取消墊板，但必須在硬化面上準(zhǔn)確彈出立桿位置十字線，確保搭設(shè)位置準(zhǔn)確。3.頂部可調(diào)托撐設(shè)計立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐（U型托），用于調(diào)整標(biāo)高及支撐模板體系?？烧{(diào)托撐伸出長度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，伸出過長會嚴(yán)重降低立桿的承載能力，導(dǎo)致偏心失穩(wěn)。托撐上鋪設(shè)縱向方木（通常采用100mm×100mm或150mm×150mm），方木上再鋪設(shè)橫向方木或直接鋪設(shè)箱梁底模。方木的規(guī)格和間距需經(jīng)過嚴(yán)格的計算，確保其抗彎強(qiáng)度和剛度滿足要求。4.剪刀撐設(shè)置剪刀撐是保證支架幾何不變性、防止失穩(wěn)的關(guān)鍵構(gòu)件。豎向剪刀撐：支架外圍四周必須設(shè)置連續(xù)的封閉豎向剪刀撐；支架內(nèi)部縱向每隔4排設(shè)置一道通高豎向剪刀撐，橫向每隔4跨設(shè)置一道通高豎向剪刀撐。豎向剪刀撐的角度應(yīng)控制在45°至60°之間。水平剪刀撐：在支架頂部、底部（掃地桿處）必須設(shè)置水平剪刀撐；中間部分每隔兩個步距（約4.8m）加設(shè)一道水平剪刀撐，形成格構(gòu)體系，增強(qiáng)支架抗扭能力。5.掃地桿設(shè)置所有立桿底部必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿則采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。四、地基處理與排水措施滿堂支架的基礎(chǔ)穩(wěn)定性是施工成敗的前提。施工前必須對支架范圍內(nèi)的地基進(jìn)行徹底處理，具體措施如下：1.場地清理與平整清除施工范圍內(nèi)的植被、腐殖土、淤泥及建筑垃圾等。原地面平整后，使用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行初步整平，確保無明顯起伏。2.分層壓實(shí)使用重型壓路機(jī)對平整后的場地進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。對于軟弱地基路段，需換填透水性好的砂礫石或碎石土，換填深度需根據(jù)地質(zhì)報告確定，一般不小于50cm。壓實(shí)度檢測需達(dá)到93%以上，確保地基承載力滿足設(shè)計要求（一般要求[σ]≥150kPa）。在壓實(shí)過程中，嚴(yán)格控制含水量，避免出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象。3.混凝土硬化層為防止雨水滲透導(dǎo)致地基軟化，在壓實(shí)后的地基上澆筑10cm~15cm厚的C20混凝土墊層。墊層寬度應(yīng)超出支架邊緣至少50cm，并設(shè)置2%的橫坡向外排水?；炷劣不瘜邮┕r需設(shè)置伸縮縫，防止因溫度變化產(chǎn)生不規(guī)則裂縫影響支架基礎(chǔ)整體性。4.排水系統(tǒng)在支架兩側(cè)開挖縱向排水溝，排水溝尺寸一般為30cm×30cm，并與當(dāng)?shù)丶扔信潘到y(tǒng)連通。在低洼處設(shè)置集水坑，配備抽水泵，以便在雨季及時排除積水，嚴(yán)禁支架基礎(chǔ)長時間浸泡在水中。五、支架搭設(shè)施工工藝及技術(shù)措施1.測量放樣在地基處理完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求后，利用全站儀根據(jù)箱梁中心線及支架設(shè)計間距，在混凝土墊層上準(zhǔn)確放出立桿的縱橫軸線，并用墨線彈出標(biāo)記，同時標(biāo)記出立桿的十字交叉點(diǎn)，確保搭設(shè)位置偏差不超過±10mm。2.立桿搭設(shè)按照放樣位置，先放置可調(diào)底座，插入立桿。立桿安裝必須保證垂直度，垂直度偏差應(yīng)控制在架體高度的1/500以內(nèi)。第一層立桿安裝后，隨即安裝縱橫向掃地桿，形成初始穩(wěn)固框架。隨后逐層向上搭設(shè)，每搭設(shè)完一層立桿，必須及時安裝該層的橫桿，嚴(yán)禁一次性搭設(shè)過高后再安裝橫桿，防止失穩(wěn)。立桿接長必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭應(yīng)錯開布置，錯開距離不應(yīng)小于500mm，且接頭不應(yīng)位于同步內(nèi)。3.橫桿與剪刀撐安裝橫桿安裝應(yīng)確保水平，水平偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。碗扣架安裝時，應(yīng)將上碗扣扣緊，并檢查限位銷是否鎖牢。剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿同步進(jìn)行，嚴(yán)禁滯后搭設(shè)。剪刀撐采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4.頂托與方木安裝當(dāng)支架搭設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，安裝頂部的可調(diào)托撐。通過調(diào)節(jié)托撐螺母，使托撐頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求（需預(yù)留預(yù)拱度）。托撐調(diào)節(jié)完成后，鋪設(shè)縱向方木。方木接頭應(yīng)錯開布置，且任何接頭不得位于懸空處，必須設(shè)在托撐上。方木鋪設(shè)完畢后，再次檢查其平整度，對于高差較大的部位，可利用薄木楔進(jìn)行調(diào)平，但嚴(yán)禁使用多層木楔疊加。5.安全防護(hù)設(shè)施在支架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，封閉嚴(yán)密。作業(yè)層及沿支架外側(cè)設(shè)置連續(xù)的防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置18cm高的擋腳板。在支架內(nèi)部設(shè)置上下通道，通道應(yīng)采用之字形或之字形斜道，坡度不應(yīng)大于1:3，通道兩側(cè)設(shè)置扶手和擋腳板，防滑條間距不大于30cm。六、支架堆載預(yù)壓與沉降觀測堆載預(yù)壓是消除支架非彈性變形、檢驗(yàn)支架承載能力及地基沉降量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.預(yù)壓荷載確定預(yù)壓荷載取值為箱梁自重、模板重量、施工機(jī)具及人員荷載之和的1.1倍（或按設(shè)計要求取1.2倍）。荷載分布應(yīng)模擬箱梁實(shí)際荷載分布情況，即腹板、橫梁處荷載集中，底板、翼板處荷載較小。預(yù)壓材料通常選用砂袋或水箱，砂袋便于稱重和堆碼，水箱加載卸載速度快但需注意密封。2.加載分級預(yù)壓加載應(yīng)分級進(jìn)行，一般分為三級：第一級加載至總荷載的60%，第二級加載至總荷載的80%，第三級加載至總荷載的100%（或110%）。每級加載完成后，均需暫停施工，進(jìn)行沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后（連續(xù)24小時沉降量小于1mm，或連續(xù)3小時沉降量小于3mm），方可進(jìn)行下一級加載。3.沉降觀測點(diǎn)布置觀測點(diǎn)應(yīng)布置在具有代表性的位置，包括：每跨的跨中、L/4處、支座附近以及支架基礎(chǔ)的地表處。每個斷面至少布置3個觀測點(diǎn)（左、中、右）。觀測點(diǎn)可采用紅油漆標(biāo)記在立桿或方木上，并使用銦鋼尺或電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。4.觀測頻率加載前進(jìn)行初始觀測；每級加載完成后立即觀測一次；之后每間隔2小時觀測一次；當(dāng)沉降速率明顯減緩后，可改為每4小時觀測一次；直至沉降穩(wěn)定。卸載后，需再次進(jìn)行觀測，以計算支架的彈性恢復(fù)量（回彈值）。5.數(shù)據(jù)分析與預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)觀測數(shù)據(jù)繪制“荷載-沉降”曲線及“時間-沉降”曲線。計算出支架的非彈性變形量（總沉降量-彈性變形量）和地基的沉降量。在設(shè)置底模標(biāo)高時，需根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度值通常按二次拋物線分配：梁跨中預(yù)拱度值=設(shè)計預(yù)拱度+支架彈性變形+地基沉降量。梁支點(diǎn)處預(yù)拱度值=支架彈性變形+地基沉降量（通常設(shè)為0或按設(shè)計要求）。通過調(diào)整頂托螺母，將底模標(biāo)高調(diào)整至考慮預(yù)拱度后的設(shè)計標(biāo)高。七、模板工程安裝技術(shù)措施1.底模安裝底模通常采用優(yōu)質(zhì)竹膠板或定型鋼模板。竹膠板具有表面平整、重量輕、易于加工的優(yōu)點(diǎn)。安裝時，竹膠板應(yīng)縱向鋪設(shè)，接縫應(yīng)嚴(yán)密且錯開，接縫處貼海綿膠條防止漏漿。底模鋪設(shè)完畢后，利用全站儀檢查其平面位置及標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)。2.側(cè)模安裝側(cè)模采用定型鋼模板或大塊竹膠板加楞木骨架。側(cè)模安裝需在底板及腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。側(cè)模的加固至關(guān)重要，需利用對拉螺桿（PVC管穿芯）將兩側(cè)側(cè)模對拉固定，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。對拉螺桿的縱向及橫向間距需經(jīng)過計算確定，通常為60cm~80cm。側(cè)模下口需利用底模邊緣的限位措施固定，上口需設(shè)置鋼管斜撐或拉桿調(diào)節(jié)垂直度及穩(wěn)定性。3.內(nèi)模安裝內(nèi)模多采用竹膠板拼裝而成。為保證內(nèi)模的穩(wěn)固，需在箱梁底板上方設(shè)置鋼筋馬凳或混凝土墊塊支撐內(nèi)模底部。內(nèi)模頂部設(shè)置壓杠，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮。內(nèi)模需預(yù)留拆模人孔，人孔位置應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力錨墊板及橫梁位置。內(nèi)模安裝必須保證箱梁內(nèi)部幾何尺寸準(zhǔn)確，特別是倒角及橫隔板處。4.模板驗(yàn)收模板安裝完成后，需進(jìn)行三級驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查：模板接縫嚴(yán)密性、垂直度、平整度、標(biāo)高、軸線偏位及加固體系的穩(wěn)定性。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。八、鋼筋加工與安裝技術(shù)措施1.鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎曲成型，利用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭面積百分率符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋應(yīng)提前加工，確保定位準(zhǔn)確。2.底板與腹板鋼筋安裝先安裝底板下層鋼筋網(wǎng)，再安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，期間注意墊好墊塊，保證保護(hù)層厚度。隨后安裝腹板鋼筋骨架。腹板鋼筋骨架較高，需設(shè)置臨時斜撐防止傾倒。安裝過程中，必須同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管。波紋管安裝應(yīng)順直，接頭處采用大一號波紋管套接，并用膠帶密封，防止水泥漿滲入。波紋管定位必須牢固，定位鋼筋間距直線段一般為1.0m，曲線段加密至0.5m。3.頂板鋼筋安裝內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行頂板鋼筋安裝。頂板鋼筋需注意預(yù)留人行道、防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管位置發(fā)生沖突時，優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力波紋管位置，適當(dāng)移動普通鋼筋。4.錨墊板安裝錨墊板安裝應(yīng)與波紋管垂直，壓漿孔應(yīng)朝上。螺旋筋應(yīng)緊套在波紋管外，并與錨墊板牢固綁扎或點(diǎn)焊。錨墊板背后必須設(shè)置加固鋼筋網(wǎng)，防止混凝土局部受壓開裂。九、混凝土澆筑施工技術(shù)措施1.混凝土配合比設(shè)計現(xiàn)澆箱梁通常采用C50高性能混凝土。配合比設(shè)計需滿足強(qiáng)度、彈性模量、和易性及耐久性要求。為防止箱梁腹板出現(xiàn)蜂窩麻面，坍落度一般控制在160mm~200mm左右，初凝時間控制在6~8小時，以適應(yīng)澆筑速度。2.澆筑順序混凝土澆筑采用“縱向分段、水平分層、由低向高”的順序進(jìn)行。一般從跨中向兩端對稱澆筑，或從一端向另一端推進(jìn)。分層厚度不超過30cm，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前覆蓋。3.澆筑工藝底板與腹板澆筑：先澆筑底板及腹板下部倒角處混凝土。底板混凝土從內(nèi)模預(yù)留的天窗或人孔入模。底板澆筑完成后，及時澆筑腹板混凝土。腹板澆筑需兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30cm，防止內(nèi)模偏移。腹板采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入間距不大于40cm，梅花形布置，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡排出為止。頂板澆筑：腹板澆筑至頂板下緣時，暫停澆筑，開始澆筑頂板混凝土。頂板采用振搗梁配合插入式振搗器進(jìn)行振搗，整平機(jī)進(jìn)行提漿整平。頂板表面需進(jìn)行二次收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，并嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高及橫坡度。4.澆筑過程中的監(jiān)測在混凝土澆筑過程中，必須安排專人對支架進(jìn)行監(jiān)測。重點(diǎn)監(jiān)測支架立桿的沉降量及位移情況。若發(fā)現(xiàn)支架異常變形、異響或沉降超限，必須立即停止?jié)仓?，查明原因并采取加固措施后，方可繼續(xù)施工。十、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿1.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上（且齡期不少于7天）時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用“雙控”法，即以張拉力控制為主，以鋼絞線伸長量校核為輔。張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，一般遵循先縱向、后橫向、再豎向，先長束、后短束，對稱張拉的原則。張拉過程中，如實(shí)記錄油表讀數(shù)、伸長量及滑絲斷絲情況。出現(xiàn)滑絲斷絲數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時，必須更換鋼絞線重新張拉。2.孔道壓漿張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成孔道壓漿，以防鋼絞線銹蝕。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，漿體強(qiáng)度不低于M50，水膠比不大于0.28。壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，排除積水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，出漿口流出濃漿后，方可關(guān)閉出漿閥，穩(wěn)壓2-3分鐘。壓漿完成后，及時封錨。十一、支架拆除技術(shù)措施1.拆除原則支架拆除必須在預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨完成，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。拆除順序遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，即從跨中向兩端對稱拆除，先拆除側(cè)模及內(nèi)模，再拆除底模，最后拆除支架立桿。2.拆除步驟落架：首先同步松開頂托螺母，使底模與箱梁底面脫離約10-15cm。落架必須分階段進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性落架過大，防止箱梁因突然受力變化而產(chǎn)生裂縫。模板拆除：拆除底模、側(cè)模及方木，材料通過預(yù)留孔或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁直接拋擲。支架拆除：拆除剪刀撐及橫桿，隨后拆除立桿。拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，作業(yè)人員必須系好安全帶。拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆碼、清理、退場。十二、及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法與頻率1支架立桿垂直度≤1/500H吊線、尺量（抽查5%）2支架間距±30mm尺量（抽查5%）3支架水平桿水平度±20mm水平儀、尺量（抽查5%）4底模標(biāo)高+5mm，-5mm水準(zhǔn)儀（每跨測5點(diǎn)）5側(cè)模垂直度3mm吊線、尺量（每5米測1處）6模板接縫錯臺2mm尺量（全部檢查）7預(yù)壓沉降觀測連續(xù)3h<3mm水準(zhǔn)儀（全過程）2.質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工。加強(qiáng)對原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，確保鋼筋、水泥、砂石、支架材料等符合規(guī)范要求。3.關(guān)鍵工序控制重點(diǎn)控制地基處理壓實(shí)度、支架搭設(shè)規(guī)范性（特別是剪刀撐和扣件扭力矩）、預(yù)壓加載重量及觀測真實(shí)性、混凝土澆筑配合比及振搗質(zhì)量。對預(yù)應(yīng)力施工，必須實(shí)行張拉設(shè)備定期標(biāo)定制度，確保張拉力準(zhǔn)確。十三、安全保障措施1.安全組織保障成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安