攝像機外觀檢驗標準

攝像機產品外觀檢驗標準一、基本定義：

1、A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；

2、B面：指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉45°～90°才能看到的四周邊）；

3、C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。

二、不良缺陷定義：1、素材不良缺陷序號名稱文字描述1毛邊由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。2劃傷由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。3裁切不齊由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4變形因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。5氧化生銹因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。6尺寸偏差因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。7表面凹痕金屬表面形成的凹痕。8倒角不夠產品邊緣產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。9焊接疤痕產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。10破裂因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。1、材料不良缺陷2、外觀不良缺陷：序號名稱文字描述色差產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。麻點噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。露底噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象魚眼由于溶劑揮發速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。飛油超出了規定的噴涂區域。剝落產品表面出現涂層脫落的現象。光澤度產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。硬劃痕由于硬物磨擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕。（刮有手感）軟劃傷沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲產品表面出現細小的塵絲。三、檢驗條件

1、光源：在自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。

2、目視距離：300-450mm。

3、目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。

4、目視時間：5～10S。四、檢驗標準：1、顏色檢驗，整體顏色需與色板樣一致，上下蓋之間不能有色差。判定依據，參考色板樣上下限。2、披鋒，在不影響外觀，裝配，功能的情況下，表面可接收范圍≤0.2mm，（內部在不影響裝配的情況下可接收范圍≤1.5mm）。3、掉漆，正常在外殼的ABC三面均不允許掉漆，如掉漆范圍較小，補漆后在0.5mmm的范圍內目視5秒，不易發現則可接收。4、堆漆，用3M膠試粘檢驗，如試粘后掉漆則不可接收，如試粘后不會掉漆則根據堆漆的范圍接收標準（參考8.1.12）接收。5、臺階，外殼組裝后，臺階允許接收標準為≤0.3mm?？p隙，外殼組裝后，縫隙允許接收標準為≤0.3mm。6、劃傷、刮傷、碰傷（刮花、橫印、刀削?。瑢τ诖祟悇澓畚磦安牧媳倔w的，則可按以下標準接收，超出標準則不能接收。五、外觀等級分類：六、表面磨損測試：測試規范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現象，100次后噴涂不可露底。七、百格試驗測試規范及要求：用百格刀或刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現象，每單位測試樣品以兩次試驗后結果為準。

八、3M膠粘粘測試測試規范及要求：用3M膠紙貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一