榆社化工股份有限公司1120爆炸事故

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榆社化工股份有限公司1120爆炸事故事故經過2010年11月20日晚19點01分，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內發生了空間爆炸，導致2#聚合廠房北側主框架部分坍塌，四面的墻體全部坍塌，1#聚合廠房四面墻體全部震塌，1#聚合廠房西側的聚合中控室、配電室、辦公室的部分墻體坍塌，中控微機室起火，將所有的機柜和微機燒毀；聚合廠房（1#、2#聚合廠房）90m范圍內的建筑物的門窗損毀，1000m范圍內廠房、民居等建筑物的門窗玻璃部分破碎；事故共造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，財產損失2500萬元；北側東側西側事故原因爆炸點的確認根據上述情況及設備廠房受損情況判定：該起事故發生的爆炸原點在2號聚合廠房一層9號聚合釜和8號聚合釜之間的空間。

火源點的確認經過現場勘查聚合釜出料泵防爆啟動開關密封螺絲不嚴密；后蓋被炸開一個直徑約10cm的孔洞，且內部電路板燒焦碳化；該開關所在的混凝土柱子上從一樓到四樓有明顯的燒灼痕跡。因此判斷9號出料泵開關內的電氣火花為直接引火源。事故直接原因分析（1）泄漏源確定a、根據事故現場視頻資料及現場勘查，泄漏發生在2號聚合廠房的9號釜頂部氯乙烯單體進料管（直徑108mm）與總排空管控制閥下（直徑273mm）連接的上彎頭（450焊接彎頭）焊接接頭裂口處（裂口長度20.9cm，寬度最大2.4cm）；泄漏原因通過查閱9號釜的設計、施工資料及現場勘察分析具體原因如下：該管段按照現行標準屬于GC1的壓力管道，由于聚合作業為間歇操作過程，與聚合釜直接連接的氯乙烯單體進料管段每一次聚合反應均要經歷升壓、降壓的過程，屬于疲勞元件，但是在2005年設計時，國家還沒有規定對疲勞壓力管道進行疲勞分析；由于聚合釜的壁厚15mm，與單體進料管相連接的273mm的工藝管線管道壁厚6.5mm，而本次發生泄漏的管道壁厚為4.5mm，雖然符合管道標準，但成為整個聚合釜連接管線的薄弱環節，而焊接接頭則成為該管段的薄弱環節；橫管段上安裝有兩個調節閥，管段沒有支撐減振設施，在單體進料和聚合釜進出料時，管道會發生振動；振動是導致彎頭焊接接頭開裂的主要原因；事故間接原因分析（1）企業沒有對壓力管道進行定期檢驗；（2）根據對聚合操作室的微機操作員的調查詢問，當時在DCS系統中沒有聽到氣體泄漏檢測儀的報警聲；（3）聚合廠房未安裝強制通風裝置，泄露的氣體未能及時排除。（4）聚合廠房內的地板均采用鋼制格柵板，由于氯乙烯氣體密度遠大于空氣，導致氯乙烯氣體可直接通過格柵孔洞向下擴散；（5）由于氣溫較低，廠房的門窗均處于關閉狀態，導致泄漏的氯乙烯氣體集聚在廠房內；建議（1）建議聚合廠房設置為開放式，防止可燃氣體積聚。（2）樓層間鋼制格柵板結構改為封閉結構，減少防火分區面積和卸爆面積。（3）在聚合廠房及其他存在可燃氣體和有毒氣體的作業場所中，并將氣體檢測報警與廠方的強制排風設施進行安全連鎖。（4）應在各種存在易燃易爆或有毒氣體的廠房應設置事故通風設施；（5）隨著自動化控制水平的提高，作業場所的作業人員數量減少，建議在聚合、轉化、單體回收、儲罐區、氣柜區等危險作業場所設置能夠監控各個區域的防爆工業電視監控系統，并將監視顯示器設置在中控室內；（8）對疲勞運行的壓力容器和壓力管道進行疲勞分析設計；（8）完善壓力管道安全管理制度、強化管理、定期檢驗壓力管道。（9