通風工程監理實施細則

本項目由

棟

筑面積

萬

m2

，其中地下室面積

，汽車面積

。有風口采用自垂式百葉風口，正壓風機旁通管上設置電動多葉調節閥，樓梯間

高度處設置測壓設備。地面兩層合用前室設置局部機璃鋼風管(A

級不燃，與風機進口相連處采用硅玻鈦金軟接頭，風管穿越建筑物伸縮縫處也須用硅玻鈦金軟管。地下汽車庫共分

個防火分區，

個排煙分區，每個防火分區面積不超過

平米，均設置機械排風及排煙系統。兩者合用，坡薄鋼板，與風機相連處采用硅玻鈦金軟接頭。設排風扇。發展有限公司開發、由深圳中海建筑集團有限公司承建。資及進度等實施全方位監理控制。第四章 監理工作控制要點及目標值一、本工程的特點、控制原材料質量是否符合設計要求。、檢查特殊工種上崗證。、控制預埋件的數量、位置、尺寸。、控制支吊架制作安裝是否符合設計要求。、控制風管制作安裝是否符合設計要求。、控制風口尺寸是否符合設計要求。、控制風管保溫是否符合設計要求。、檢查設備安裝是否符合設計要求。、對系統調試及試運行進行監督。二、控制目標值

（）金屬矩形風管的制作應符合下列規定：風管彎管的制作，一般式的彎管，平面邊長大于

時，必須設置彎管導流片。（）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合有作偏差不應大于

3°；（3）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于

10mm。（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣（5）有機玻璃鋼風管應符合下列規定：1）風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；2）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為

3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm5mm；3）法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為

2mm；4900mm1250mm

加固筋的分布應均勻、整齊。

0~20~10~2+2~0+2~0

（）金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和空洞；法蘭平面允許偏差為

2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于

6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

4m

3m

2m

4m

3m

2m

（）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：

4m；大于

，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m

和

；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊間距不應大于3m。

4m

個固定點。規格。對于直徑或邊長大于

的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于。）當水平懸吊的主、干風管長度超過

時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應小于

個。）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。要求進行調整。）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

mm

mm

（）風管加固應符合下列規定：）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。）楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于

；兩相交處應連接成一體；）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于；）中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于

時，還應有加加固或補強措施。（）風管的安裝應符合下列規定：）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不小于

3mm。墊片不應凸入管內，不宜突出法蘭外；）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；2m或塌凹；）風管與磚、混凝土風道的連接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；

mm

第五章

監理工作的方法及措施一、準備工作（）審核施工方案；（）對施工單位使用的施工機具進行檢查；（）審核各原材料的質量保證資料或證明文件，參加原材料試驗見證取樣工作；（二、施工過程的工作方法及措施、預埋階段熟悉施工圖紙，掌握每一層設施用預埋件數量及設置的詳細情況，量否決權，要求施工單位整改，經再次驗收合格后方可隱蔽。、支吊架制作安裝質量檢查）按《采暖通風設計選用手冊》標準檢查支吊架材料是否符合要求。）檢查支吊架間距應符合設計或規范要求。）檢查支吊架的標高應符合設計或規范要求。）保溫風管不能直接與支架接觸，應防止產生冷橋。、風管及部件安裝檢查）風管材料、規格、尺寸、位置、標高和走向應符合設計要求。）本工程所有風管所有板材厚度均<，采用咬口連接，風管預制要求表面平整，縱向接縫錯開，咬口縫連接應緊密，寬度均勻。）分管的法蘭連接對接應平行、嚴密、螺栓緊固。）風管、風口安裝的允許偏差應符合相應規范要求。、機組、盤管、通風機等安裝檢查）本工程水泵均設于專用機房內，大型設備吊裝時需由施工單位編制吊裝工藝，須監理工程師審核合格后，吊裝工藝應按方案執行。）設備安裝高低位置誤差不可超出相應標準要求，輔機設備安裝就）風機盤管吊裝安裝平整牢固，位置正確。）排煙風機、空調機組等設備安裝，需按圖紙設計執行，其實測誤差不得超過相應標準要求。、通風系統調試員應同時參與，并督促施工單位做好以下工作：）審核調試方案）檢查風口總風量與設備風量差值是否小于）各風口量實測值與設計值的偏差值）檢查風管系統的漏風量、設備單機試運轉及調試規定（）通風機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振下連續運轉

后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過0℃；滾動軸承不得超過

80℃；（2）水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和魂響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h

后，滑動軸承外殼溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；（3）電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。系統無聲6、負荷的聯合試運及調試規定（4）系統總風理調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；（5）水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄露不應大于60ml/h，機械密封的不應大于5ml/h；（6）風機泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；（7）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。（8動作協調、正確，無異常現象；（9）系統經過平衡調整，各風口或吸風罩風量與設計風量的允許偏差不應大于