DBJT 13-439-2023 福建省混凝土結構快速修復技術標準

DB工程建設地方標準編號:DBJ/T13-439-2023TechnicalstandardforrapidrepairofconcretestructuresinFujian福建省混凝土結構快速修復技術標準TechnicalstandardforrapidrepairofconcretestructuresinFujian工程建設地方標準編號：DBJ/T13-439-2023住房和城鄉建設部備案號：J17324-2024批準部門：福建省住房和城鄉建設廳實施日期：2024年4月1日2024年福州3根據福建省住房和城鄉建設廳《關于公布全省省住房和城鄉建設行業2020年第二批科學技術計劃項目的通知》（閩建辦科〔2020〕9號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要技術內容是：1．總則；2．術語；3．基本規定；4．傷損調查；5．材料；6．混凝土傷損快速修復設計；7．混凝土傷損快速修復施工；8．混凝土傷損快速修復驗收。本標準由福建省住房和城鄉建設廳負責管理，由福建省交通規劃設計院有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省交通規劃設計院有限公司（地址：福州市交通路43號，郵編：350100），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福建省交通規劃設計院有限公司廈門卓毅建筑工程有限公司福建省城弘建設集團有限公司本標準參編單位：福建尚精創建設工程有限公司廈門鑫韜園林建設有限公司福建省陸海工程科技有限公司福建省交設工程試驗檢測有限公司閩晟集團城建發展有限公司中建海峽建設發展有限公司4福建省交發高科有限公司廈門捷航工程檢測技術有限公司福建省交院工程建設有限公司中建富林集團有限公司本標準主要起草人：黃思榮林金頂胡文忠鄭清松秦志清鄧維鋒姜擁政林慧敏吳桂銓黃建山郭建文謝品翰黃文穎方詩意姚信煒高升輝劉永平林志斌吳鵬本標準主要審查人：吳平春姚長習黃金榮王建國林震陳培健陳開端 2術語 23基本規定 44傷損調查 5 75.1一般規定 75.1混凝土裂縫快速修復材料 75.3混凝土缺損快速修復材料 9 96混凝土傷損快速修復設計 116.1一般規定 6.2混凝土裂縫快速修復設計 116.3混凝土缺損快速修復設計 126.4混凝土結構快速加固設計 137混凝土傷損快速修復施工 167.1一般規定 167.2混凝土裂縫快速修復施工 177.3混凝土缺損快速修復施工 197.4混凝土結構快速加固施工 208混凝土傷損快速修復驗收 258.1一般規定 258.2混凝土裂縫快速修復驗收 268.3混凝土缺損快速修復驗收 2868.4混凝土結構快速加固驗收 31附錄A混凝土結構物傷損原有狀態調查表 36附錄B混凝土建（構）筑物傷損現有狀態和使用情況調查表37附錄C既有混凝土結構鋼筋阻銹方法 39本標準用詞說明 43引用標準名錄 44 451GeneralProvisions 2Terms 23Basicrequirements 44Damagesinvestigation 55Materials 75.1Generalrequirement 75.1Rapidrepairmaterialsforconcretecracks 75.3Rapidrepairmaterialsforconcretedefects 95.4Inhibitor 96Rapidrepairdesignforconcretedamages 6.1Generalrequirement 116.2Rapidrepairdesignforconcretecracks 116.3Rapidrepairdesignforconcretedefects 126.4Rapidstrengtheningdesignofconcretestructure 137Rapidrepairconstructionforconcretedamages 167.1Generalrequirement 167.2Rapidrepairconstructionforconcretecracks 7.3Rapidrepairconstructionforconcretedefects 7.4Rapidstrengtheningconstructionforconcretestructure.208Rapidrepairinspectionforconcretedamages 258.1Generalrequirement 258.2Rapidrepairinspectionforconcretecracks 268.3Rapidrepairinspectionforconcretedefects 2888.4Rapidstrengtheninginspectionforconcretestructure 31AppendixAInvestigationFormforOriginalDamageStatusofConcreteStructures 36AppendixBQuestionnaireonExistingStatusandUseofDamagetoConcreteStructures 37AppendixCRustPreventionMethodforExistingConcreteStructureReinforcement 39ExplanationofWordinginThisSpecification 43ListofQuotedStandards 44Addition：ExplanationofProvisions 4511.0.1為規范福建省混凝土快速修復技術的應用，保障市政工程快速恢復運營，做到質量保障、安全可靠、綠色施工、經濟合理，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省市政工程中對影響混凝土結構耐久性、安全性及使用功能的傷損進行快速修復的設計、施工和質量驗收。1.0.3混凝土快速修復的設計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合國家、行業及福建省現行有關標準的規定。22.0.1快速修復rapidrepair將傷損的混凝土結構或其構件在最短時間內恢復到修復設計要求的處理措施。2.0.2傷損damages混凝土工程在澆筑后至運營過程中產生的混凝土缺損、裂縫等病害。2.0.3水泥基快速修復材料cementitiousrapidrepairmaterial由水硬性膠凝材料、摻合料、骨料、外加劑等按適當比例組成，可摻加聚合物進行改性，需與一定比例的水或其他液料攪拌均勻，能夠快速達到規定強度的修補材料。2.0.4聚合物基快速修復材料polymerresinrapidrepairmaterial由高分子聚合物、細骨料、填料、助劑等按適當比例配制而成，能夠快速達到規定強度的修補材料。2.0.5薄層修復thinlayerrepair對道面等混凝土工程表面出現的磨損、起砂、脫落、剝蝕、裂縫等傷損以及施工不當造成的標高偏低、不平整等缺陷等進行的表層修復處理。2.0.6結構膠structuraladhesive用于承重結構構件粘結的、能長期承受設計應力和環境作用的膠粘劑。2.0.7纖維復合材料fibrereinforcedpolymer采用高強度的連續纖維按一定規則排列，經用膠粘劑浸漬、3粘結固化后形成的具有纖維增強效應的復合材料，通稱纖維復合材。2.0.8粘貼鋼板加固法structurememberstrengtheningwithbondedsteelplate采用結構膠黏劑粘貼鋼板（型鋼）以提高構件承載力的方法。2.0.9粘貼纖維復合材料加固法structurememberstrengtheningwithFRP采用結構膠黏劑粘貼纖維復合材料以提高構件承載力的方法。2.0.10表面處理法surfaceclosingmethod利用混凝土表層微細裂縫的毛細作用，吸收低黏度且具有良好滲透性的封閉膠，封閉裂縫的方法。2.0.11注射法injectionmethod以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修復膠注入縫腔內，進行裂縫修補的方法。43.0.1混凝土傷損快速修復方案應綜合考慮傷損缺陷形成機理、對結構安全的影響、修補材料適應性、工程原設計及施工環境等方面因素，做到技術可行、質量可靠、經濟合理、安全耐久。3.0.2混凝土傷損快速修復材料應與被修復的基層混凝土及其他修補材料的性能相適應，并滿足設計要求。3.0.3使用水泥基材料修補時施工環境溫度宜為5℃以上，使用聚合物材料修補時施工環境溫度按照材料本身使用條件確定。3.0.4混凝土結構物進行傷損快速修復時不得影響原結構安全。3.0.5混凝土傷損快速修復過程中應有完整的過程記錄，修復實施后待其性能達到設計要求后進行質量檢查。3.0.6混凝土傷損快速修復工程應采用經過試驗、論證和鑒定并經實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術和新工藝。3.0.7混凝土傷損快速修復時應根據實際情況需要同步進行混凝土快速堵漏防水處理。3.0.8混凝土傷損快速修復方案設計，應滿足原結構強度等級及其整體性，采用適當的加固方法。54.0.1混凝土傷損調查應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定，應根據混凝土結構物的設計、原材料、施工情況、使用過程、環境條件以及偶發性事故等因素進行分析，調查應包括原有狀態、現有狀態和使用情況等。4.0.2設計單位對傷損檢查資料，可視具體情況提出補充檢查或鑒定要求，進一步查明傷損的位置、范圍和內部狀況，現場檢查和測試應避免或減輕對結構的損傷，對處于關鍵受力部位的鋼筋混凝土構件應以無損檢測方式為主。4.0.3現場檢測時，應對受檢范圍內構件缺損進行全數檢測；當不具備全數檢測條件時，應注明未檢測的構件或區域。4.0.4混凝土結構物傷損原有狀態調查應包括下列內容：1設計資料，包括設計要求、設計計算、設計圖紙、構件形式以及構件與結構物的相互關系等；2施工情況，包括原觀測點、原檢測資料、混凝土原材料、配合比、模板種類、振搗方式、養護方式、地基基礎等。4.0.5混凝土結構物傷損現有狀態和使用情況調查應包括下列1破壞的類型、位置、幾何尺寸等，破壞類型包括爆炸、地震、沖擊、振動、高低溫蝕、腐蝕、過載等；2破壞處界面混凝土表面的干濕狀態、污垢等；3裂縫發展情況，包括混凝土開裂時間、是否貫通及有無異物、寬度變化等；4滲漏水情況，包括滲水、漏水點、水頭大小和流量等；65混凝土質量，包括混凝土均勻性、強度、鋼筋保護層厚度、吸水率、氯離子含量、碳化深度、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等；6環境條件，包括溫度、濕度、所處位置等；7使用情況，包括使用荷載、曾修補情況、結構穩定情況等。4.0.6路面工程領域混凝土傷損調查還應包括行駛質量、抗滑能力、交通狀況和路面養護歷史等內容。4.0.7混凝土構件缺損的相關參數可根據缺陷的情況按下列方法檢測：1露筋長度可用鋼尺或卷尺量測，鋼筋銹蝕縮徑可用游標卡尺測量；2孔洞直徑可用鋼尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測；3蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度；4麻面、掉皮、起砂的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量；5構件裂縫的長度、寬度、深度采用專用測量儀器及工具進行量測；6混凝土碳化程度可用碳化深度測量儀測量；7金屬結構受高低影響金相性能降低可采用金相顯微分析法分析各種非金屬夾雜物——氧化物、硫化物等在組織中的數量及分布情況以及金屬晶粒度的大小等。4.0.8混凝土構件缺損應按缺陷類別進行分類匯總，匯總結果可用列表或圖示的方式表述并宜反映缺損在受檢范圍內的分布特75.1一般規定5.1.1混凝土傷損快速修復材料的品種、規格及使用性能，應符合國家、行業相關標準的規定，并滿足設計要求。5.1.2混凝土裂縫快速修復材料可分為表面處理材料、填充密封材料、注漿材料。5.1.3混凝土缺損快速修復的材料主要有界面處理材料、修補材料及養護劑等。5.1.4混凝土傷損快速修復材料之間及其與混凝土表面之間應具有的良好相容性，并能滿足使用要求，修補材料固化后的抗壓、抗拉強度應高于被修補的基體混凝土強度。5.1.5混凝土傷損快速修復材料性能指標應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728中相關規5.1.6混凝土傷損處需要堵漏時，快速堵漏材料性能應符合現行行業標準《建筑防水維修用快速堵漏材料技術條件》JGJ/T316的規定。5.1.7水泥基修補材料宜采用低氯離子含量的水泥。在硫酸鹽腐蝕環境條件下，水泥基修補材料應采用低C3A含量的水泥。5.2混凝土裂縫快速修復材料5.2.1混凝土裂縫快速修復用表面處理材料和填充密封材料應8符合下列規定：1水泥基修補材料性能應符合現行行業標準《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第1部分：水泥基修補材料》JT/T1211.1的規定；2聚合物基修補材料可操作時間應不少于30min，且應符合現行行業標準《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第2部分：聚合物樹脂修補材料》JT/T1211.2的規定。5.2.2混凝土裂縫快速修復用注漿材料性能應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728中樹脂型相關規定，其中自動低壓滲注法注漿材料性能宜符合表5.2.2中Ⅰ型指標的要求，壓力注漿材料性能宜符合表5.2.2中Ⅱ型指標的要求。I12min34≥5（干粘結7d）≥3（濕粘結7d）56%5.2.3混凝土裂縫快速修復用碳纖維布材料性能應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367的規定。5.3混凝土缺損快速修復材料5.3.1混凝土缺損快速修復用界面處理材料性能應符合現行行業標準《混凝土界面處理劑》JC/T907的規定。5.3.2混凝土缺損快速修復材料應符合下列規定：1混凝土缺損快速修復用結構加固水泥基灌漿料、結構加固用聚合物改性砂漿性能應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728中相關規定；2道路、混凝土地坪等大面積薄層缺損快速修復用水泥基修補材料性能應符合現行行業標準《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第1部分：水泥基修補材料》JT/T1211.1的規定；3道路、混凝土地坪等大面積薄層缺損快速修復用聚合物基修補材料應符合現行行業標準《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第2部分：聚合物樹脂修補材料》JT/T1211.2的規定。5.3.3混凝土缺損快速修復用碳纖維布材料性能應符合現行國家標準《結構加固修復用碳纖維片材》GB/T21490的規定。5.3.4混凝土缺損快速修復用養護劑性能應符合現行行業標準《水泥混凝土養護劑》JC901的規定。5.3.5混凝土缺損快速修復用結構膠性能應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB/T50367的有關規定。5.4.1既有混凝土結構鋼筋的防銹，宜按本規范附錄C的要求采用噴涂型阻銹劑。承重構件應采用烷氧基類或氨基類噴涂型阻銹劑。5.4.2噴涂型阻銹劑的性能應符合表5.4.2的要求。YBJ222注：對親水性的阻銹劑，宜在增噴附加涂層后測定其氯離子含量降低率。6.1一般規定6.1.1混凝土傷損快速修復設計應根據混凝土的結構的傷損狀態，綜合分析其成因和對混凝土結構承載能力、使用功能及耐久性等性能的危害程度后制定。6.1.2對于因混凝土結構承載力不足造成的結構受力裂縫，除了進行裂縫快速修復外，尚應根據實際情況采用適當的加固方法進行加固。6.1.3對混凝土承重結構破損部位的修復，可在新澆的混凝土中使用摻入型阻銹劑；但不得使用以亞硝酸鹽為主成分的陽極型阻銹劑。6.2混凝土裂縫快速修復設計6.2.1混凝土裂縫快速修復技術主要分為兩類：1以保護鋼筋不受侵蝕、混凝土不滲漏為目的的表面處理法；2保護鋼筋的同時，通過注入補強作用的膠粘劑以恢復混凝土強度的注射法，注射法根據注射壓力不同分為低壓滲注法和壓力灌注法。6.2.2對于非垂直于結構受力方向的裂縫且寬度<0.15mm的裂縫，宜采用表面處理的處理方法。6.2.3對于非垂直于結構受力方向的裂縫且寬度≥0.15mm的裂縫宜采用埋嘴低壓滲注法的方式進行修復，當裂縫寬度≥0.15mm且較深時，宜采用壓力灌注法。6.2.4對于垂直于結構受力方向的裂縫且寬度<0.15mm的裂縫，宜采用表面處理的處理方法，并加貼碳纖維布。6.2.5對于垂直于結構受力方向的裂縫且寬度≥0.15mm的裂縫宜采用埋嘴低壓滲注法的方式進行修復，當裂縫寬度≥0.15mm且較深時，宜采用壓力灌注法，并加貼碳纖維布。6.2.6當裂縫寬度大于0.5mm時，宜采用填充密封法進行修復，并加貼碳纖維布。6.2.7混凝土裂縫快速修復過程中應根據實際病害情況結合第6.4節結構加固內容采用適當的加固方法進行加固。6.2.8混凝土裂縫修復后應在表面涂抹一層防碳化涂料減緩加固區域的混凝土碳化，且達到美化作用。6.3混凝土缺損快速修復設計6.3.1混凝土承重結構缺損的快速修補應符合下列要求：1對于可能造成混凝土結構承載力不足的混凝土破損、空鼓、大面積空洞除應按適用的方法進行修補外尚應采取適當的方法進行加固處理；2對于破損深度<5cm的混凝土缺損，宜對周邊松散混凝土清理后采用快速修復材料或結構膠進行填補的修復方式；3對于破損深度≥5cm的，宜對周邊松散混凝土清理后并植入鋼筋后掛設鋼筋網或高強纖維網格后用快速修復材料或結構膠進行填補的修復方式。6.3.2混凝土承重結構缺損中保護層厚度不足、破損露筋的快速修補應符合下列要求：1對于混凝土保護層厚度不足且≥1.5d（d為主筋直徑）的缺陷，宜對其采用表面涂抹環氧類材料，保證混凝土結構耐久性的修復方式；2對于混凝土保護層厚度不足且<1.5d（d為主筋直徑）的缺陷，由于保護層厚度偏小，難以滿足鋼筋最小握裹力的要求宜對其采用清理表面松散混凝土并對鋼筋采用防銹除銹的處理后，植入鋼筋掛設鋼筋網或高強纖維材料并按最小保護層厚度采用高強材料涂抹的修復方式。6.3.3對于道路、混凝土地坪等薄層缺損快速修復應符合下列要1對于周邊松散混凝土應先進行清理，清理完成后薄層修復厚度不宜低于3mm；2修補區域如有裂縫應先進行封堵。6.3.4混凝土缺損修復后應在表面涂抹一層防碳化涂料減緩加固區域的混凝土碳化，且達到美化作用。6.4混凝土結構快速加固設計本節適用于混凝土承重結構的快速加固、補強，混凝土結構加固前其外觀修補應按上述方式進行修補。6.4.1預應力碳纖維復合板加固法通過施加體外預應力，使原結構、構件的受力得到改善或調整的一種間接加固法。該方法適用于截面偏小或配筋不足的鋼筋混凝土受彎、受拉和大偏心受壓構件的加固，當構件存在嚴重損傷或缺陷時不宜采用該加固方案。該方法適用于鋼筋混凝土構件的加固，但不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率小于0.2%的構件加固。1采用預應力碳纖維復合板加固構件現場實測混凝土強度不應低于C25，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于2.0MPa；2粘貼預應力碳纖維復合板加固鋼筋混凝土結構構件時，應將碳纖維復合板設計成僅承受拉應力作用；3采用預應力碳纖維復合板加固混凝土構件時，纖維復合板宜直接粘貼在混凝土表面，不宜采用嵌入式粘貼方式；4設計應對所用螺栓的抗剪強度進行驗算，螺栓的設計剪應力不得大于螺栓抗剪強度設計值的0.6倍；5采用預應力碳纖維復合板加固混凝土構件時，其錨具的張拉端和錨固端至少應有一端為自由活動端。6.4.2粘貼鋼板加固法粘貼鋼板法是在混凝土構件表面用結構膠粘貼鋼板，以提高構件承載力的一種加固方法。該方法適用于對鋼筋混凝土構件受彎、斜截面受剪、受壓和受拉構件的加固，但不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率小于0.2%的構件加固。1采用本方法加固時其原構件的混凝土強度對于鋼筋混凝土構件不應低于C20；對于預應力混凝土構件不應低于C30；2粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用，布設范圍應超出加固段落外1～2m；3涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm；鋼板厚度大于5mm時應采用壓力注膠黏結；4鋼筋混凝土受彎構件正截面加固時，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應大于50；5直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固螺栓，錨固深度不應小于6.5倍螺栓直徑；螺栓布置的間距應滿足最大間距為24倍鋼板厚度，最小間距為3倍螺栓孔徑；螺栓距邊緣最大距離為8倍鋼板厚度或120mm中的較小者，最小距離為2倍螺栓孔徑；6壓力注膠粘結鋼板時螺栓主要起到定位或粘貼加壓作用，其螺栓中心距宜為300～500mm，錨固深度不小于10倍螺栓直徑；7相鄰兩條鋼帶接頭應錯開，距離不小于500mm，接頭處應設置鋼壓板。6.4.3粘貼纖維復合材料加固法目前常用的有三種纖維材料：碳纖維（CFRP）、玻璃纖維（GFRP）和芳綸纖維（AFRP）。三種材料施工方法基本一致，本方法適用于混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構件，但不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率小于0.2%的構件加固。1被加固為混凝土受壓柱結構構時，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15；采用碳纖維復合材料加固梁、板時混凝土現場實測強度等級不得低于C25；采用芳綸纖維復合材料、玻璃纖維復合材料時混凝土現場實測強度等級不宜低于C20；2外貼纖維復合材料加固鋼筋結構構件時，應將纖維受力方式設計成僅承受拉應力作用；3粘貼在混凝土構件表面上的纖維復合材料，不得直接暴露于陽光或有害介質中，其表面應進行防護處理；4纖維復合材料宜粘貼呈條帶狀，非圍束時板材不宜超過兩層，布材不宜超過三層。7.1一般規定7.1.1混凝土傷損快速修復施工前，應編制施工方案、質量管理方案和施工安全風險評估，屬于超危大工程，應編制專項方案并通過專家論證；對施工人員進行安全技術培訓，做好班組和人員的安全技術交底，以及現場的安全防護措施。施工前編制的施工組織設計主要內容應包括：1施工概況、重難點分析、施工部署、實名的組織保障與安全保證體系及施工應急預案的內容；2待修復構件的種類、混凝土質量、傷損分布及傷損原因等基本情況；3傷損修復的施工工藝、材料等；4傷損修補材料的存儲措施及施工質量保證措施；5傷損修復施工的安全防護措施等。7.1.2混凝土傷損快速修復用材料均應有產品質量合格文件或檢驗報告，且滿足設計要求，材料進場時，應進行質量驗收。7.1.3混凝土裂縫快速修復適用于修補混凝土結構出現的裂縫，快速恢復其整體性、正常使用性和耐久性。對于結構承載力不足引起的裂縫，或裂縫已損害結構安全性時，應先進行相應的補強加固處理，確保結構的安全，再進行裂縫快速修復處理。7.2混凝土裂縫快速修復施工7.2.1裂縫調查及標注：對裂縫進行全面地調查，現場核實裂縫數量、長度、寬度等，并對裂縫編號，做好記錄，繪制裂縫分布7.2.2根據混凝土裂縫的寬度、深度、分布及特征等，裂縫快速修復方法可分為表面處理法、填充密封法、注漿法三種；應根據不同構件、不同部位、不同的裂縫形態選擇適當的修補方法、修補材料和修補順序。7.2.3表面處理法施工應符合下列要求：1清除裂縫表面松散物，潮濕裂縫表面應清除積水，使裂縫干燥，有油污處應用丙酮清洗；2用所選擇的材料均勻涂抹在裂縫表面；3涂覆厚度及范圍應嚴格遵守設計及材料使用規定；4采用表面處理法處理裂縫時，應在縫口表面處理后，用裂縫修補材料涂刷。7.2.4填充密封法施工應符合下列要求：1沿裂縫將混凝土開鑿成寬20～30mm，深20～30mm的“V”型槽；2清除縫內松散物；3用所選擇的材料嵌填裂縫，保持與原結構表面平整。7.2.5注漿法包括自動低壓滲注法和壓力灌注法，其工序流程如下圖所示。7.2.6豎向、斜向裂縫壓漿應自下而上進行，注漿嘴沿裂縫走向布置，間距視縫寬度一般為200～400mm。7.2.7自動低壓滲注法施工應符合下列要求：1自動低壓滲注法施工前，應清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散混凝土，再用丙酮或酒精等有機溶液將裂縫兩側清洗干凈并保持干燥；2沿裂縫兩側制作注漿圍擋，防止漿體污染混凝土表面；3采用灌漿泵或針管注膠瓶將漿液向裂縫內注入灌漿材料，灌注過程中應隨時觀察樹脂滲透情況，并及時補注快速修復材料直至注滿；4修復材料固化后，去除裂縫圍擋，將裂縫表面多余灌漿材料打磨平整。7.2.8壓力灌注法施工應符合下列要求：1壓力灌注法施工前，應清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散混凝土，再用丙酮或酒精等有機溶液將裂縫兩側清洗干凈并保持干燥；2對于修補后表面不允許上出的裂縫應沿裂縫用切割機開成“V”形槽，“V”形槽寬20～30mm，深20～30mm的。對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上鉆孔；對于裂縫較細或走向不規則的，宜加鉆斜孔，增加灌漿通路；3表面處理的裂縫和鑿“V”形槽灌漿的裂縫宜埋設灌漿嘴，鉆孔灌漿的裂縫孔內宜用灌漿管；4灌漿法施工時，應將裂縫表面處理后，形成一個密閉空腔，預留漿液進出口，用灌漿泵或針管注膠瓶將漿液壓入縫隙并使之注滿；5在裂縫交叉點、端部及寬度較大處應設灌膠嘴，且在封縫膠固化后應檢查其氣密性，應無漏氣；6壓力注漿修補裂縫應根據漿液流動性選擇注漿壓力，一般0.1～0.4MPa。7.3混凝土缺損快速修復施工7.3.1混凝土缺損快速修復的工序可分為基層處理、界面處理和修復材料施工。7.3.2基層處理應符合下列要求：1修補前應對混凝土表面的剝蝕、缺塊、坑洞、疏松、露筋、蜂窩等進行處理、鑿毛，對已經生銹的鋼筋進行除銹，并使舊混凝土表面保持清潔、堅固；2對較為嚴重的缺損面可進行切除，對于道路工程，切割面的圖形邊線應與路中心線平行或垂直，切割面內的光滑面應進行鑿毛處理。7.3.3界面處理應符合下列要求：1當采用水泥基快速修復材料時，修復前混凝土基面需用清水徹底潤濕，且無明水；2當采用聚合物基快速修復材料時，修復前混凝土基面應保持干燥；3混凝土快速修復時，在修復材料與基層混凝土接觸面上宜噴涂或刷涂界面處理材料。7.3.4快速修復材料施工應符合下列要求：1對于平面修復，水泥基快速修復材料宜具有較好的流動性，且不得離析泌水，對于立面、仰面或坡面修復，材料稠度應根據施工需要及施工工藝方式確定，必要時可支設模板；2面積較小和較薄的局部修補宜采用涂抹施工，面積較大的修補宜采用機械噴涂，缺陷深度較大的修補宜采用支模澆筑施工；3將快速修復材料灌（抹）入缺損處，必要時，可分層施工，鋪設鋼筋網，快速修復材料應澆筑密實，修復后的表面應與原結構表面平齊，水泥基材料應在初凝前完成施工；4采用水泥基材料進行快速修復的工程，表面凝結硬化后，開放運營前，應予以土工布或薄膜覆蓋保濕，覆蓋時不得損傷或污染修復表面，并做日常灑水養護；5必要時承重結構混凝土缺損修復可加貼一層碳纖維布。7.3.5對于道路、混凝土地坪等工程大面積薄層缺損快速修復時，應符合下列要求：1宜采用銑刨機進行大面積基層清理；2裂縫位置處的清理深度不應低于30mm，每側寬度不應小于30mm；3快速修復材料應具有良好的流動性，采用刮板將材料均勻地涂抹于修補面，必要時可分層施工，修復厚度最薄處不應小于3mm；4施工至設計標高應抹平收面，工程需要時，可做表面壓槽處理。7.4混凝土結構快速加固施工7.4.1預應力碳纖維復合板加固法施工的工序可分為基層處理、安裝錨具和碳纖維復合板、張拉和補膠。1基層處理應符合下列要求：1）對結構存在裂縫和破損進行修補，其施工工藝應符合本規范7.2節和7.3節要求；2）將混凝土表層松散砼和雜質清除，并用壓縮空氣或清水沖洗，待表面干燥后用修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。如有毛刺，應用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一道工序的施工。2安裝錨具、碳板及張拉應符合下列要求：1）按照設計文件要求鉆孔種植螺栓，待錨栓粘結劑固化或達到設計強度后安裝錨具構件，錨具縱橫方向水平均應位于水平尺中央；2）按照設計文件要求裁剪碳纖維板，將碳纖維板的兩端固定在錨具中，同時將拌制好的碳板膠涂抹在碳纖維板與梁底的接觸面，呈中間厚兩邊薄狀，平均厚度≥2mm；3）預應力碳纖維板張拉順序應由兩側向中間逐條、逐級對稱施工。張拉方法按現行行業標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650的相關規定執行；4）張拉過程結束后將張拉桿的固定螺栓固定好，后需對碳纖維板進行補膠。7.4.2粘貼鋼板加固法施工的工序可分為鋼板支座、植螺栓、鋼板安裝與錨固、鋼板防護。1鋼板制作應符合下列要求：1）鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷；2）鋼板黏合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結面應有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現金屬光澤并保持干燥；3）按螺栓設計位置對鋼板鉆孔，孔的邊緣應清除毛刺。2膠黏劑應滿足設計要求的各項力學指標和耐久性要求，其質量應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728的相關規定。3植螺栓應符合下列要求：1）采用植筋法安裝螺栓時，應采用與螺栓直徑配套的鉆頭進行鉆孔；2）在鉆孔前應探明鋼筋位置，并作標記，當鉆孔與鋼筋位置沖突時，適當調整孔位，并按調整的孔位安裝鋼板；3）鉆孔應清理干凈，保持干燥，不得有油污。4鋼板的安裝與錨固應符合下列要求：1）鋼板粘貼應選擇干燥環境下進行；2）將配好的膠黏劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板條黏結面上。立面涂膠應自上而下地進行；3）鋼板條黏結面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩對準螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土緊密黏合，清除擠出的多余膠黏劑。鋼板加壓的順序應由中間向兩邊對稱進行；4）鋼板厚度大于5mm時，采用壓力注膠黏結，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板底端粘貼注膠嘴并通氣試漏后，以不小于0.lMPa的壓力壓入膠黏劑，當排氣孔出現漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持l0min以上。5加固用鋼板應按設計要求進行涂裝防護處理。7.4.3粘貼纖維復合材料加固法的工序可分為底層處理、涂刷底膠、粘貼纖維復合材料。1底層處理應符合下列要求：1）對結構存在裂縫和破損進行修補，其施工工藝應符合本規范7.2節和7.3節要求；2）將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。如果有毛刺，應用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一道工序的施工；3）粘貼處陽角應打磨成圓弧狀，陰角以修補材料填補成圓弧倒角，圓弧半徑不應小于25mm。2涂刷底膠應符合下列要求：1）調制好的底膠應及時使用，用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應重新涂刷，固化后方可進行下一道工序；2）底膠固化后應盡快進行下一道工序，若涂刷時間超過7d，應清除原底膠，用砂輪機磨除，重新涂抹。3粘貼纖維復合材料應符合下列要求：1）雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對玻璃纖維復合材料，相對濕度不宜大于80%。如確需在潮濕的構件上施工，必須烘干構件表面或采用專門的膠黏劑；2）纖維復合材料粘貼宜在5～35℃環境溫度條件下進行，膠黏劑的選用應滿足使用的要求；3）在待加固的混凝土表面按照設計圖紙放樣，確定纖維復合材料各層的位置；4）按照設計尺寸裁剪纖維復合材料，纖維復合材料搭接長度不宜小于100mm。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號。已裁剪的纖維復合材料應盡快使用；5）粘貼纖維復合材料前，應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵?；炷帘砻嫱克⒛z黏劑時，應做到膠體不流淌；膠體涂刷不出控制線；涂刷均勻；6）粘貼立面纖維復合材料時，應按照由上到下的順序進行。用滾筒將纖維復合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復合材料之間的氣泡，使膠體滲入纖維復合材料，浸潤飽滿。選用的滾筒應在滾壓過程中不產生靜電作用；7）當采用多條或多層纖維復合材料加固時，在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后，立即涂膠黏劑粘貼后一層纖維復合材料；8）最后一層纖維復合材料施工結束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂（面層防護），自然風干；9）對于受彎構件宜在受拉區沿軸向平直粘貼纖維復合材料進行加固補強，并在主纖維方向的斷面端部進行鈾固處理；10）當采用碳纖維板加固時，不宜搭接，應按設計尺寸一次完成下料。8.1一般規定8.1.1原材料進場時應根據進場批次對產品品種、級別、包裝進行抽樣檢查，原材料應在有效使用期內。8.1.2驗收過程中，應檢查施工過程的全過程記錄。8.1.3混凝土快速修復工程驗收，應提供下列文件：1傷損調查結果與分析報告；2傷損處理修復設計文件；3原材料的產品合格證及檢驗報告；4進場原材料抽樣檢測報告；5施工混凝土配合比試驗報告；6傷損修復施工過程記錄；7混凝土結構缺陷修復工程復測報告；8工程驗收記錄；9必要的影像資料。8.1.4當提供的文件記錄齊全且修復質量符合標準的要求時，并經修復設計單位認可后方可進行驗收。8.1.5實測項目中，主控項目的合格率不得低于95%，屬于工程加工制造的金屬構件合格率應為100%，不符合要求時該檢查項目應為不合格；一般項目的合格率不得低于80%，不符合要求時該檢查項目應為不合格。8.2混凝土裂縫快速修復驗收I主控項目8.2.1混凝土裂縫快速修復原材料質量驗收應符合下列要求：1水泥基快速修復材料性能應符合本標準第5.2.1條的要檢測數量：50噸為一個檢驗批，不足50噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。2聚合物基快速修復材料性能應符合本標準第5.2.1條的要檢測數量：5噸為一個檢驗批，不足5噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。3注漿材料應符合本標準第5.2.2條的要求。檢測數量：2噸為一個檢驗批，不足2噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。8.2.2混凝土裂縫快速修復質量驗收應符合表8.2.2要求：（Mpa）法（Mpa）II一般項目8.2.3混凝土裂縫快速修復質量應符合表8.2.3要求：法檢查方法：2m直尺：每處測2尺法壓時間8.2.4混凝土裂縫快速修補外觀質量應符合下列要求：1裂縫封閉的表面應平整、無裂縫、脫落、粘貼物表面應無氣泡，空鼓；2應無漏封閉或漏灌膠的裂縫；3灌漿嘴應清除，封縫膠應無大塊堆積和流掛。檢查數量：全數檢查。8.3混凝土缺損快速修復驗收I主控項目8.3.1混凝土缺損快速修復原材料質量驗收應符合下列要求1界面處理材料性能應符合本標準第5.3.1條的要求。檢測數量：干粉類300噸為一個檢驗批，不足300噸時應為一個檢驗批；液體類30噸為一個檢驗批，不足30噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。2水泥基灌漿料性能應符合本標準第5.3.2條的要求。檢測數量：50噸為一個檢驗批，不足50噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。3聚合物改性砂漿性能應符合本標準第5.3.2條的要求。檢測數量：50噸為一個檢驗批，不足50噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。4水泥基修補材料性能應符合本標準第5.3.2條的要求。檢測數量：50噸為一個檢驗批，不足50噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。5聚合物基修補材料性能應符合本標準第5.3.2條的要求。檢測數量：5噸為一個檢驗批，不足5噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。6養護劑材料性能應符合本標準第5.3.4條的要求。檢測數量：10噸為一個檢驗批，不足10噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。7結構膠應符合本標準第5.3.5條的要求。檢測數量：5噸為一個檢驗批，不足5噸時應為一個檢驗批。檢驗方法：核查產品合格證、出廠檢驗報告、產品型檢報告和進場復驗報告。8.3.2混凝土破損快速修復質量應符合下列要求。1混凝土破損快速修復實測項目應符合表8.3.2的要求。1度檢查數量：同配合比的修復材料，取準養護試件。同條件養護試件的留置II一般項目8.3.3混凝土破損快速修復質量應符合下列要求。1混凝土破損快速修復實測項目應符合表8.3.3的要求。1％，22缺損區域的混凝土應清除至堅實的基層混凝土，鑿除深度不得小于缺陷深度；基層混凝土表面應干凈、粗糙，不得有疏松碎塊，露筋處應做好除銹。檢測數量：全數檢查。3混凝土修補處應平整、密實、表面應無空鼓、剝落；寬度未超過設計規定或設計未規定時超過0.2mm的裂縫。檢測數量：全數檢查。檢驗方法：專用的測量儀器及工具。8.4混凝土結構快速加固驗收I主控項目8.4.1預應力碳纖維復合板加固驗收應符合下列要求：1預應力碳纖維復合板加固應符合下列基本要求：1）所用膠黏劑、碳纖維復合板、防腐填充物等的品種、規格、性能應符合相關技術規范的規定并滿足設計要求；2）錨具所采用的材料和制作應滿足設計要求，與原結構構件連接牢固；3）施工順序應滿足設計要求；4）張拉設備應配套標定和使用，并不得超過標定使用期限和使用次數；5）張拉時應嚴格按設計規定的張拉順序操作，不得出現滑絲、斷絲現象。2碳纖維復合板粘貼質量檢驗實測項目應符合表8.4.1-1要123體外預應力實測項目應符合表8.4.1-2要求：128.4.2粘貼鋼板加固驗收應符合下列要求：1粘貼鋼板加固應符合下列基本要求：1）所用鋼板、錨固螺栓、膠黏劑等材料的品種、規格和質量應符合相關技術規范的規定并滿足設計要求；2）對原結構、構件的孔洞、蜂窩、裂縫、露筋等缺陷和病害應按設計要求修補，黏合范圍內應打毛、清理干凈，含水率應滿足膠黏劑的使用要求；3）鋼板粘貼面應按設計要求進行糙化處理，表面平整，不得有折角，粘貼前應清理、擦拭干凈；4）粘貼施工的環境條件應符合相關施工技術規范的規定并滿足所用膠黏劑的要求，且應在粘貼截面處理完后設計要求的時間內完成粘貼作業；5）錨固螺栓數量不得少于設計數量，錨固螺栓的螺母承壓面應與鋼板密貼；6）膠黏劑厚度、壓力注膠時的注膠壓力及穩壓時間應滿足設計要求；7）鋼板、錨固螺栓應按設計要求進行涂裝防護處理。2粘貼鋼板質量檢驗實測項目應符合表8.4.2要求：1度（MPa）238.4.3粘貼纖維復合材料加固驗收應符合下列要求：1粘貼纖維復合材料應符合下列基本要求：1）所用膠黏劑、纖維復合材料的品種、規格、性能應符合相關技術規范的規定并滿足設計要求；2）粘貼范圍內就無劣化混凝土、浮漿等，表面應平整、干凈、折角處應呈平滑曲面，含水率應滿足膠粘劑的使用要求；3）黏貼施工的環境條件應符合相關施工技術規范的規定，且滿足所用膠黏劑的要求；4）纖維板材黏貼面應按設計要求進行擦拭，表面應無灰塵、碳粒；5）纖維片材料應無褶皺及折痕，搭接長度、寬度及多層搭接時的接頭間距應滿足設計要求；6）粘貼面積及層數不得少于設計數量；7）膠黏劑厚度、最外層纖維表面浸漬膠黏劑涂刷應滿足設計要求。2碳纖維復合材料粘貼實測項目質量檢驗及驗收標準應符合表8.4.3要求：123II一般項目8.4.4碳纖維復合板粘貼質量檢驗實測項目應符合表8.4.4要18.4.5粘貼鋼板外觀質量應符合下列要求：1鋼板各邊緣膠體應飽滿，無空洞；2鋼板應平直、順貼，無凹陷、劃痕、焊疤，邊緣應無毛刺；3鋼板、錨固螺栓的防護應無破損。8.4.6粘貼纖維復合材料外觀質量應符合下列要求：1板材各邊緣膠體應飽滿，無空洞；2片材應無起泡，表面浸漬膠應無漏涂、流掛、起皮。填表單位：填表人：填表日期：123456789填表單位：填表人：填表日期：序號備注123456789C.1設計規定C.1.1本方法用于以噴涂型阻銹劑對既有混凝土結構、構件中的鋼筋進行防銹與銹蝕損壞的修復。C.1.2在下列情況下，應進行阻銹處理：1結構安全性鑒定發現下列問題之一時：1）承重構件混凝土的密實性差，且已導致其強度等級低于設計要求的等級兩檔以上；2）保護層厚度平均值不足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定值75%；或兩次抽檢結果，其合格點率均達不到現行國家標準《混凝士結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定；3）銹蝕探測表明：內部鋼筋已處于“有腐蝕可能”狀態；4）重要結構的使用環境或使用條件與原設計相比，已顯著改變，其結構可靠性鑒定表明這種改變有損于混凝土構件的耐久性。2未做鋼筋防銹處理的露天重要結構、地下結構、使用除冰鹽的工程以及臨海的重要工程結構；3委托方要求對既有結構、構件的內部鋼筋進行加強防護C.1.3采用阻銹劑時，應選用對氯離子、氧氣、水以及其他有害介質濾除能力強、不影響混凝土強度和握裹力，并不致在修復界面形成附加陽極的阻銹劑。C.2噴涂型鋼筋阻銹劑使用規定C.2.1噴涂型鋼筋阻銹劑的使用，應符合下列要求：1噴涂前應仔細清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾層；2剔鑿、修復局部劣化的混凝土表面，如空鼓、松動、剝落等；3噴涂阻銹劑前，混凝土齡期不應少于28d；局部修補的混凝土，其齡期不應少于14d；4混凝土表面溫度應為5℃~45℃;5阻銹劑應連續噴涂，使被涂表面飽和溢流；噴涂的遍數及其時間間隔應按產品說明書和設計要求確定；6每一遍噴涂后，均應采取措施防止日曬雨淋；最后一遍噴涂后，應靜置24h以上，然后用壓力水將表面殘留物清除干凈。C.2.2露天工程或在腐蝕性介質的環境中使用親水性阻銹劑時，應在構件表面增噴附加涂層進行封護。C.2.3混凝土表面原先刷過涂料或各種防護液，已使混凝土失去可滲性且無法清除時，本附錄規定的噴涂阻銹方法無效，應改用其他阻銹技術。C.3阻銹劑使用效果檢測與評定C.3.1本方法適用于已有混凝土結構噴涂阻銹劑前后，通過量測其內部鋼筋銹蝕電流的變化，對該阻銹劑的阻銹效果進行評估。C.3.2評估用的檢測設備和技術條件應符合下列要求：1應采用專業的鋼筋銹蝕電流測定儀及相應的數據采集分析設備，儀器的測試精度應能達到0.1μA/cm2；2電流測定可采用靜態化學電流脈沖法（GPM法），也可采用線性極化法（LPM法）。當為仲裁性檢測時，應采用靜態化學電流脈沖法；3儀器的使用環境要求及測試方法應按廠商提供的儀器使用說明書執行，但廠商應保證該儀器測試的精度能達到使用說明書規定的指標。C.3.3測定鋼筋銹蝕電流的取樣規則應符合下列要求：1梁、柱類構件，以同規格、同型號的構件為一檢驗批。每批構件的取樣數量不少于該批構件總數的1/5，且不得少干3根；每根受檢構件不應少于3個測值；2板、墻類構件，以同規格、同型號的構件為一檢驗批。至少每200m（不足者按200m計）設置一個測點，每一測點不應少于3個測值；3露天、地下結構以及臨海混凝土結構，取樣數量應加倍。4測量鋼筋中的銹蝕電流時，應同時記錄環境的溫度和相對濕度。條件允許時，宜同步測量半電池電位、電阻抗和混凝土中的氯離子含量。C.3.4混凝土結構中鋼筋銹蝕程度及銹蝕破壞開始產生的時間預測可按表C.3.4進行估計。無2年～10年注：對重要結構，當檢測結果大于2μA/cm2時，應加強銹蝕監測。C.3.5噴涂阻銹劑效果的評估應符合下列要求：1應在噴涂阻銹劑150d后，采用同一儀器（至少應采用相同型號的測試儀）對阻銹處理前測試的構件進行原位復測。其銹蝕電流的降低率應按下式計算：銹蝕電流的降低率=（I0-I）/I×100%(C.3.5)式中：I—150d后的銹蝕電流平均值；I0—噴涂阻銹劑前的初始銹蝕電流平均值。2當檢測結果達到下列指標時，可認為該工程的阻銹處理符合本規范規定，可以重新交付使用：1）初始銹蝕電流>1μA/cm2的構件，其150d后銹蝕電流的降低率不小于80%；2）初始銹蝕電流<1μA/cm2的構件，其150d后銹蝕電流的降低率不小于50%。1為了便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況均應這樣做：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。1《樹脂澆注體性能試驗方法》GB/T25672《膠粘劑粘度的測定》GB/T27943《結構加固修復用碳纖維片材》GB/T214904《鋼結構設計規范》GB500175《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502046《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502057《混凝土加固設計規范》GB/T503678《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB505509《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB5072810《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T5078411《城市橋梁設計規范》CJJ1112《水泥混凝土養護劑》JC90113《混凝土界面處理劑》JC/T90714《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》JC/T104115《混凝土裂縫修復用灌漿材料》JG/T26416《建筑防水維修用快速堵漏材料技術條件》JGJ/T31617《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第1部分：水泥基修補材料》JT/T1211.118《公路工程水泥混凝土用快速修補材料第2部分：聚合物樹脂修補材料》JT/T1211.219《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650福建省混凝土結構快速修復技術標準《福建省混凝土結構快速修復技術標準》DBJ/T13-439-2023，經福建省住房和城鄉建設廳2023年12月21日以閩建科〔2023〕64號文批準發布，并經住房和城鄉建設部備案，備案號為J17324-2024。本標準制訂過程中，編制組進行了混凝土傷損快速修復材料及修復技術的調查研究，總結了我國工程建設混凝土傷損快速修復的實踐經驗，同時參考了國內先進技術法規、技術標準，取得了混凝土裂縫快速修復用注漿材料指標重要技術參數。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《福建省混凝土結構快速修復技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 482術語 493基本規定 504傷損調查 5混凝土快速修復材料 525.1一般規定 525.2混凝土裂縫快速修復材料 525.3混凝土缺損快速修復材料 526混凝土快速修復設計 546.2混凝土裂縫快速修復設計 546.3混凝土缺損的快速修復設計 547混凝土裂縫快速修復施工 557.1一般規定 557.2混凝土裂縫快速修復施工 557.3混凝土缺損的快速修復施工 568混凝土傷損快速修復驗收 578.2混凝土裂縫快速修復驗收 571.0.1由于混凝土工程搶修搶建的需要，混凝土快速修復技術日益得到推廣和應用，針對混凝土工程服役過程中的傷損及不當施工產生的缺陷，采用快速修復措施可以加快處理時間，減少因修復導致的耗費。本標準旨在規范和引導混凝土快速修復技術在搶修搶建工程中的應用。1.0.2除本條規定的適用范圍外，交通工程中混凝土快速修復也可參考執行。按照混凝土類別劃分，本標準可適用于下列混凝土工程的快速修復：1普通鋼筋混凝土結構；2預應力混凝土結構；3型鋼混凝土結構；4水下混凝土結構。