T-CRIA 22001-2018 巨型工程機械輪胎模具

ICS83.200T/CRIA22001—2018巨型工程機械輪胎模具Mouldforgiantearth-movertyre2018-03-13發布2018-07-01實施IT/CRIA22001—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國橡膠工業協會提出。本標準由中國橡膠工業協會技術經濟委員會歸口。本標準由中國橡膠工業協會橡膠機械模具分會負責解釋。本標準起草單位：山東豪邁機械科技股份有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、揭陽市天陽模具有限公司、軟控聯合科技有限公司、合肥大道模具有限公司、榮成宏昌模具有限公司。T/CRIA22001—20181巨型工程機械輪胎模具牌和使用說明書及包裝、運輸和貯存的要求。本標準適用于巨型工程機械輪胎的硫化模具(以下簡稱模具)2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T825吊環螺釘GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1800.1-2009產品幾何技術規范CPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6326輪胎術語及其定義GB/T7659焊接結構用鑄鋼件GB/T8845模具術語GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T11352般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機電產品包裝通用技術條件HG/T3223橡膠機械名詞術語HG/T3227.1輪胎外胎模具第1部分：活絡模具HG/T3227.2輪胎外胎模具第2部分：兩半模具JB/T6397大型碳素結構鋼鍛件技術條件GB/T6326、GB/T8845、HG/T3223、HG/T3227.1和HG/T3227.2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。巨型工程機械輪胎giantearth-movertyre外徑大于或等于2000mm(輪輞直徑大于或等于33時)的工程機械輪胎。2下開式活絡模具bottomopensegmentedmould開合模方式是通過模具的下半部分驅動花紋塊張開或閉合的一種活絡模具。4.1按結構型式分為下開式活絡模具和兩半模具。9——花紋塊；圖1機用下開式活絡模具3T/CRIA22001—2018說明：圖2罐用下開式活絡模具4.1.2兩半模具按硫化設備分為機用兩半模具和罐用兩半模具，結構示意圖見圖3和圖4。59——膠囊上夾盤。圖3機用兩半模具432——下鋼圈；3——下模體；2561下鋼圈圖4罐用兩半模具4.2圖1～圖4中符號代表的含義如下：B輪胎斷面寬度；C—輪輞間寬度；Do——輪胎外直徑；D?——裝機孔中心直徑；H——模具高度；d——鋼圈子口直徑；h——鋼圈子口寬度；X——徑向開模行程；Y——軸向開模行程；5.1材料要求5.1.1模具各零件推薦材料見表1,化學成分和機械性能應符合相應牌號的技術標準，允許采用質量和性能高于表1推薦的材料。5.1.2模具的減摩板宜采用燒結銅合金的復合材料，或采用球墨鑄鐵QT600-3,球墨鑄鐵件應符合GB/T1348的規定。5T/CRIA22001—2018表1模具各零件推薦材料零件名稱材料牌號標準中模套、上胎側板、下胎側板、花紋塊、上模體、下模體ZG270-500GB/T11352ZG270-480HGB/T7659上鋼圈、下鋼圈、膠囊上夾盤、膠囊下夾盤、上壓盤、下壓盤、膠囊夾盤JB/T6397455.2加工要求5.2.1模具各部位主要尺寸的極限偏差值應符合表2的規定。表2模具各部位主要尺寸的極限偏差值單位為毫米項目名稱下開式活絡模具兩半模具輪胎外直徑D。模具高度H士2.0模具外直徑D2輪胎斷面寬度B士050.5輪輞間寬度C鋼圈子口直徑d鋼圈子口寬度 花紋節距5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差值應符合表3的規定。表3模具各部位主要尺寸的形位公差值單位為毫米公差值定中環直徑D3與鋼圈子口直徑d的同軸度≤5.2.3模具型腔輪廓各斷面曲線的樣板間隙不大于0.3mm。5.2.4模具對接花紋的合模錯位量不大于0.3mm,非對接花紋的合模錯位量不大于2.0mm。5.2.5模具花紋尺寸的極限偏差應符合GB/T1800.1—2009中js13級的規定，表面粗糙度不大于6T/CRIA22001—2018Ra3.2μm。5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸應符合GB/T1804—2000中表1、表2和表3的中等m級的規定。5.2.7模具主要零部件的推薦配合見表4,配合面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm。表4模具主要零部件的推薦配合零部件名稱配合代號標準花紋塊與上胎側板、花紋塊與下胎側板H7/js7上胎側板/上模體與上鋼圈下胎側板/下模體與下鋼圈H7/k7上模體與下模體H7/h75.2.8模具的花紋塊分型面的平面度不大于0.05mm,上模體與下模體的分型面的平面度不大于0.1mm,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。5.2.9模具型腔面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm。5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度不大于Ra6.3μm。5.2.11模具各滑動配合面的表面粗糙度不大于Ra1.6μm。5.2.12模具的型腔表面不應有影響輪胎外觀質量的砂眼、裂紋、碰傷、色差等缺陷。5.2.13有焊接要求的零件，其焊縫形式及尺寸應符合GB/T985.1的規定，焊縫的評定應按GB/T19418表1中缺陷分級限值C級規定。5.2.14除模具型腔部分的花筋、分型面需按照要求保留棱角外5.2.15模具零件去除油污后應進行防銹蝕處理。5.3.1活絡模具的花紋塊組裝后，各分型面間的局部配合間隙不大于0.05mm。5.3.2活絡模具的花紋塊組裝后，與上、下胎側板間的局部配合間隙不大于0.1mm。5.3.3活絡模具裝配后，應在中模套與下胎側板的高度方向上預留適當的預加載量。5.3.5活絡模具裝配后，上胎側板、中模套、下胎側板的正前方位置應一致，并與硫化機的正前方位置對應；花紋塊應按照圖紙要求的順序及與正前方的位置關系裝配。5.3.6兩半模具組裝后，上、下模體分型面間的局部間隙不大于0.1mm。5.4.1根據整套模具的重量，應設置便于吊裝的結構。5.4.2質量超過15kg的零部件應設置便于吊裝的結構或吊裝孔，確保安全吊裝。吊環螺釘應符合GB/T825的規定。5.4.3模具應具有安全可靠的行程限制及定位裝置。5.4.4模具所有表面不應存在安全隱患。5.5外觀要求鑄件非加工表面應清理干凈，不應有影響使用的外觀缺陷。T/CRIA22001—20186檢驗方法6.1各斷面曲線及花紋尺寸用專用樣板檢驗，專用樣板的精度應符合GB/T1800.1—2009中IT6級的規定。6.2鋼圈子口直徑和鋼圈子口寬度用專用樣板檢驗，專用樣板的精度應符合GB/T1800.1—2009中IT6級的規定。6.3上胎側板、下胎側板，以及上模體、下模體與上鋼圈、下鋼圈配合錐面的尺寸用專用樣板檢驗，專用樣板精度應符合GB/T1800.1—2009中IT6級的規定。6.4花紋塊裝配后各分型面局部的配合間隙，以及花紋塊與上、下胎側板的局部配合間隙用塞尺檢驗。6.5上、下模體分型面間的間隙用塞尺檢驗。6.6表面粗糙度用標準樣塊比對檢驗或粗糙度測量儀檢驗。6.7平行度用內徑千分尺、平尺或游標卡尺、高度尺檢驗。6.8平面度用平尺和百分表檢驗。6.9胎側板與花紋塊的分型直徑用游標卡尺及樣板檢驗，側板分型面處的厚度用高度尺檢驗。6.10胎冠和胎肩部位的圓跳動、胎冠直徑、胎肩直徑、各部位要求的同軸度等可采用三坐標測量儀、激光跟蹤測量儀或具有同等功能的檢測設備進行檢驗。6.11模具的外直徑、高度及裝機孔的位置尺寸可采用直尺、高度尺檢驗。6.12型腔斷面寬、輪輞間寬度可采用內徑千分尺檢驗。6.13型腔輪廓、花筋輪廓、花筋間距可采用樣板檢驗。6.14經過表面硬化處理的零件，其表面硬度可采用維氏硬度計或洛氏硬度計檢驗。6.15字體的檢驗：a)字體的排列順序、內容、字型及其表面質量采用目測法檢驗；b)字體的位置采用直尺、游標卡尺檢驗；c)字體的高度采用游標卡尺檢驗；d)字體的深度采用游標卡尺或具有測深度功能的檢測器具檢驗。6.16型腔表面的砂眼、裂紋、碰傷、色澤等缺陷采用目測法檢驗。6.17模具裝配后，應在模具試驗機或具有同等功能的工裝上進行合模檢測預加載量。6.18模具裝配后，應在模具試驗機或具有同等功能的工裝上進行空載開合模試驗。6.19鑄造毛坯面質量、焊接表面質量、正前方標志、零部件表面質量等采用目測法檢驗。7檢驗規則7.1模具出廠前，應按5.2、5.3、5.4及5.5規定的要求進行檢驗，應檢項目全部合格后附上合格證方可7.2模具出廠時應附帶產品檢驗合格證書、產品質量檢驗報告書、裝箱單、產品使用說明書，并可根據用戶要求提供專用樣板等。8標志、標牌和使用說明書8.1標志8.1.1應在模具零部件外形的明顯位置或客戶要求的位置加工標志。8.1.2模具零部件上的標志根據要求應包含以下內容：T/CRIA22001—2018a)輪胎規格及花紋代號；b)客戶模號及模殼編號；c)制造編號；d)模具質量；e)前方標志線及FRONT字樣；f)花紋塊的排列序號及裝配對接編號。裝配后的模具外圓表面正前方要求安裝或刻印標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規定，標牌的內容包括：a)模具名稱和規格型號、模殼編號；b)制造單位名稱和商