LS-T 1205-2002 糧食烘干機操作規程.pdf

二 s 2 U備案號1 0 9 9 0 - -2 0 0 2LS中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業 標 準L s / T 1 2 0 5 -2 0 0 2糧食烘干機操作規程O p e r a t i n g r u l e s f o r g r a i n d r y e r2 0 0 2 門 0 門 4發 布2 0 0 2 一 1 1 一 0 1 實施國家糧食局發 布L S T 1 2 0 5 -2 0 0 2目次前 言 m1 范圍 ， 12 規范性引用文件 。 。 13術語 和定義 ， 14 烘干機系統的工藝組織 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 . 1 系統構成 。 。 24 . 2 系統的工藝組織 。 24 . 3 設備的生產技術數據 35 開機前的準備 。 。 45 . 1 基本要求 ， 45 . 2 準備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 45 . 3 烘干機的調試 。 。 46烘干機的操作 。 。 ， 66 . 1開機 。 66 . 2 調整 ， 66 . 3 停機 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 熱風爐的操作 。 。 。 。 。 。 77 . 1 基本要求 ， ， 77 . 2 烘爐前的檢查 ，. ，. ，. ， 77 . 3 烘爐 ， 。 。 77 . 4 生火 。 77 . 5 操作注意事項 87 . 6 停爐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 . 7 維護和維修 ， 98 附屬設備的操作 98 . 1斗式提升機 ， 。 98 . 2 帶式輸送機 。 1 18 . 3 圓筒初清篩 ， 。 。 1 28 . 4 自 衡振動篩 。 。 。 ， 。 1 28 . 5 除塵系統 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 28 . 6閘門 。 1 38 . 7 電氣控制系統 1 39 安全注意事項 。 1 41 。 烘后糧食品質要求 1 51 1 維修和檢修 。 。 。 一1 61 1 . 1 維修 。 1 61 1 . 2 檢修 1 6s 11 2 0 5 -2 0 0 21 2管理制度 ， 。 。 1 71 2 . 崗位責任制 1 71 2 . 2 安全管理制度 1 71 2 . 3 人員培訓 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 81 2 . 4 烘干生產記錄 ， ， 1 8L s 0 r 1 2 0 5 -20 0 2月q呂 本標準是根據G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 標準化工作導則第1 單元: 標準的起草與表述規則第1 部分:標準編寫的基本規定 及 G B / T 1 6 7 1 4 -1 9 9 6 連續式糧食干燥機 JB / 丁6 6 7 2 熱風爐技術條件 等的要求進行編寫的。 本標準規定了糧食烘干機系統的工藝組織、 主要設備的操作方法、 安全注意事項、 烘后糧食品質要求、 維護和檢修以及管理制度等內容。 本標準由國家糧食局提出并歸口。 本標準負責起草單位: 國家糧食儲備局鄭州科學研究設計院。 本標準參加起草單位: 中谷集團中央儲備糧管理有限公司、 遼寧省糧食科學研究所、 國家糧食局科學研究院。 本標準主要起草人: 蘆燕敏、 姚鄭、 劉新春、 牛興和、 崔國華、 趙國利、 羅希雷、 夏建橋。 本標準系首 次發布的糧食烘干機操作 的行業標準 。L S / 1 1 2 0 5 - 2 0 0 2糧食烘干機操作規程范 圍 本標準規定了糧食烘干機及輔助系統的術語和定義、 工藝組織、 開機前的準備、 設備的操作、 烘后糧食品質要求、 維修和檢修、 管理制度等。 本標準適用于糧食烘干機系統， 包括烘干機、 熱風爐、 熱風機、 冷風機、 附屬提升、 輸送、 清理設備和電氣控制設備等。2 規范性 引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注 日 期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準， 然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。 GB 5 4 9 1 糧食、 油料檢驗扦樣、 分樣法 GB / T 5 4 9 2 糧食、 油料檢驗色澤、 氣味、 口味鑒定法 GB / T 5 4 9 4 糧食、 油料檢驗雜質、 不完善粒檢驗法 GB / T 5 4 9 6 糧食、 油料檢驗黃粒米及裂紋粒檢驗法 GB / T 5 4 9 7 糧食、 油料檢驗水分測定法 GB / T 5 4 9 8 糧食、 油料檢驗容重測定法 GB / T 6 9 7 0 糧食干燥機試驗方法 G B / T 8 9 0 0 糧油倉儲 設備名稱 術 語 G B 1 3 2 7 1 鍋爐大氣污染物排放標準 GB / T 1 6 7 1 4 連續式糧食干燥機 GB 1 7 4 4 0 糧食加工、 儲運系統粉塵防爆安全規程 J B / T 6 6 7 2 熱風爐技術條件 NY / T 4 6 4 熱風爐評價規范 S B / T 1 0 0 8 1 糧食斗式提升機 S B / T 1 0 0 8 2 糧食帶式輸送機 S B / T 1 0 1 4 8 糧油加工機械通用技術條件術語和定義本標準術語 除按 GB / T 8 9 0 0規定外 ， 對該標準 尚未規定 的采用下列定義 。 狠食烘十機g r a i n d r y e r 采用加熱方式降低糧食水分的設備的統稱。3 . 2 熱風爐h e a t e d - a i r f u r n a c e 為烘干機提供熱源的設備。本標準特指燃煤熱風爐系統， 包括熱風爐主體、 鼓風機、 引風機、 熱交換器、 附屬設備和電氣控制設備等L S 1 1 2 0 5 2 0 0 23 . 3 lid ( 逆) 流烘干機c o n c u r r e n t - f l o w a n d c o u n t e r c u r r e n t d r y e r 干燥介質與糧食流動方向一致( 相反) 的烘干機3 . 4 橫流烘干機 c r o s s - f l o w d r y e r 也稱錯流烘干機。糧食流動方向與干燥介質流動方向垂直的烘干機。15 混流烘干機mi x e d - f l o w d r y e r 糧食依靠重力自上而下流動， 干燥介質以順流、 逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。16 安全水分s a f e t y m o i s t u r e c o n t e n t 可以安全儲藏的糧食的水分。17 調試 a d j u s t i n g a n d t e s t r u n n i n g 新烘干機達到正常生產狀態前的調整和試運行。3 . 8 維修ma i n t e n a n c e 設備運行期間或出現故障時進行必要的修理和維護工作。19 檢 修 c h e c k a n d r e p a i r 為了保證設備能夠運行良好， 在下一個烘干期開始前對烘干系統設備進行的檢查和修理。3 . 1 0 烘干期 d r y i n g p e r i o d 也稱烘干季節。從開始接收濕糧到烘干全部結束的總時間。3 . 1 1 干燥介質 d r y i n g m e d i a 能從糧食中帶走水分的物質。3 . 1 2 熱損傷粒h e a t e d k e r n e l 糧食籽粒受熱后， 外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。烘干機 系統的工藝組織4 . 1系統構成 糧食烘干機系統包括糧食烘干機、 熱風爐、 風機、 提升、 輸送、 清理、 除塵、 電氣控制設備及烘前烘后倉等 。4 . 2系統 的工藝組織4 . 2 . 1 糧食烘干一般按以下順序進行: 濕糧“磁選初清篩斗式提升機烘前倉帶式輸送機斗式提升機烘干機帶式輸送機斗式提升機自衡振動篩斗式提升機烘后倉。 注: 流程中 糧食應可以返回烘干機. 也可以直接排出。4 . 2 . 2 千燥介質在烘干過程中的流動按以下順序進行:Ls/r 1 2 0 5 -2 0 0 2煙氣排放c 除塵) 幽冷空氣換熱器熱空氣烘干機、廢氣排放 個冷空氣燃燒爐一煙道氣 十 煤4 . 2 . 3 烘后干糧除塵按下列順序進行: 干糧輸送、 清理設備吸口離心除塵器布筒濾塵器風機排放4 . 3 設備的生產技術數據4 . 3 . 1 烘干機4 . 31 . 1 產量( t / h ) : 5 . 0 ; 7 . 5 ; 1 0 . 0 : 1 2 . ,5 ; 1 5 . 0 ; 2 0 . 0 : 2 5 . 04 . 31 . 2 降水幅度 玉米 : 5 %一1 6 %; 稻谷: 2 X-6 %; 小麥 : 2 X-1 0Y,04 . 3 . 1 . 3 進機糧食水分不均勻度: -3 X.4 . 31 . 4 進機糧食含雜率: ,2 %， 其中長莖桿( -5 0 mm) 含量: 0出 機 糧 溫 了 C鎮十85環境溫度+84 . 3 - 2 熱風爐4 . 3 . 2 . 1 型式: 連續式機械傳動鏈條爐排. 配備上煤機和出渣機等。4 . 3 . 2 . 2 熱介質: 潔凈的自然空氣。4 . 3 - 2 . 3 系統的熱效率: -7 0 % e4 . 3 - 2 . 4輸出熱風溫度的波動 機械操作 士5 C; 人工操作: 土1 0 C.4 . 3 . 2 . 5 煙塵排放應符合 G B / T 1 3 2 7 1和N Y/ T 4 6 4 的相關規定。4 . 1 3 附屬設備4 . 1 11斗式提升機 a ) 對高寒地區高水分冰凍糧食烘干系統， 濕糧帶速 鎮2 . 5 m / s ; 干糧帶速: (2 . 0 m/ s ; b ) 一次提升所造成的糧食破碎率增值 鎮0 . 3 %; c ) 頭輪應掛膠 ， 膠層厚度: )1 2 mm， 凸度 : -5 mm。尾輪為 鼠籠式結構 。4 . 13 . 2 帶式輸送機 a ) 最高帶速: 3 m/ s ; b ) 最大輸送傾角: 1 1 . 5 04 . 3 . 3 . 3 圓筒初清篩和自衡振動篩 a ) 篩筒傾角 : 約 7 ; b ) 大雜去除率: 8 5 %( 大雜含糧率: 4 . 33 . 5 a ) 、 )閘門關閉后與外殼的重疊距離: X2 0 mm:電動閘門全部開啟或關閉時間: (3 5 s e 除塵系統吸風量: 各吸口風量見表2 :設備總阻力: 0 . 8 k P a 1 . 2 k P a ,低壓泵氣源壓力: 5 0 k P a -1 o 0 k P a ( 選用低壓脈沖布筒濾塵器時) 。 表 2除塵系統 吸口風f集 塵 點輸送量“ ( 是 / h )風量/ ( m3 i m i n )帶式輸送機進料口 1 0 02 0 - -2 5斗式提升機拋料罩 1 0 02 5 - 3 5斗式提升機底座 1 0 03 0 - 3 5圓 筒 初 清 篩( 0 06 0自衡 振 動 篩 1 0 0一4 . 3 . 3 . 6 電氣系統電動機電源 : 3 8 0 V, 3相， 5 o Hz交流電 ;照明和其他用電設備電源: 2 2 0 V. 單相， 5 0 H z 交流電;室內環境溫度: 1 8 C4 0 C;電機進線端電壓波動: 士S a o ;穩定狀態下. 熱風溫度波動自動控制: 士三 (;出機糧食水分在線檢測精度( 不低于9 0 %的比率) : 士。 . 5 %0、產)lr、.尹、././aLUCJUC聲t開機前的準備5 門基本要求5 . 1 . 1 烘干機的制造、 安裝按 G B / T 6 9 7 0 , G B / T 1 6 7 1 4 和S B / 丁1 0 1 4 8執行。5 . 1 . 2 烘千機系統安裝結束后， 應調試合格后才能進行生產操作。5 . 1 . 3 烘干機系統所有機械設備運轉正常。5 . 1 . 4 烘干機進糧和排糧速度應調整到能保持烘干機穩定工作的速度。5 . 1 . 5 糧食進人烘干機前應清理雜質。5 . 1 . 6 調試中. 處理量、 降水幅度和熱風溫度應達到平衡和相對穩定5 . 1 . 7 熱風爐操作平穩時， 熱風溫度波動: 士5 C; 人工操作: 士1 o c,5 . 2準備5 . 2 . 1 檢查所有機構和零件應安裝正確適當; 傳動件、 聲光報警裝置應運轉正常， 風機應旋向正確; 電機的轉動方向、 三角帶的松緊程度應正確適當。5 . 2 . 2 熱電偶應校對一次。5 . 2 . 3 附屬設備空車連續正常運轉時間不得少于4 h ,5 . 2 . 4 根據處理量準備好能夠保證烘干作業調試所需的濕糧5 . 2 . 5 濕糧應按水分不同分堆存放， 分批進行烘干。5 . 2 . 6 進機糧食水分差應 接通電源， 點動離心風機的電機， 使其按旋向標記旋轉; c ) 離心風機啟動前應關閉進風閘門。8 . 5 . 3 . 2 負載運行 a ) 運行中如有劇烈振動和異常噪聲， 應立即停機查明原因， 解除故障后才能開機; b ) 經常檢查軸承溫升變化。如出現高熱現象， 應立即停機檢查; c ) 經常注意吸風效果， 適時調整風門開啟程度。烘干機穩定運行后， 則不應經常調動風門; d ) 經常檢查風機進出口和風管的接頭處， 發現漏風現象， 待停機后立刻修補; e ) 除塵系統應先于其他設備啟動， 在其他設備停止運轉后才能停機。8 . 5 - 3 . 3 維修和保養 a ) 所有潤滑部位應有足夠潤滑劑; b ) 經常檢查軸承磨損情況， 如有磨損應及時更換; c ) 定期檢查風機葉輪的磨損程度， 過度磨損應更換葉輪; d ) 經常檢查地腳螺栓和內部機件是否松動或有無不正?，F象， 發現問題及時解決。8 . 6 閘門8 . 6 . 1 開機前的準備 a ) 檢查閘板滑動是否靈活， 關閉時是否完全密閉; b ) 電動閘門的限位開關是否能正常工作; c ) 滑動件是否加注潤滑油脂。8 . 6 . 2 負載運行 按工藝要求逐漸打開閘門， 直至達到規定的流量。8 . 7 電氣控制系統 除按照常規電器安全操作規程執行外， 還有以下規定。8 . 7 . 1 烘干機上部儲料段安裝的高、 中、 低料位器應與烘干機進糧和排糧系統聯鎖。 當收到低料位信號時， 電控系統應自動開啟烘前倉排糧閘門。L s 1 1 2 0 5 - 2 0 0 28 . 7 . 2 烘干機系統應在下列開關處配置聲光報警裝置 a ) 烘干機高、 低料位器; b ) 烘前倉高、 低料位器; C烘后倉高料位器 當系統后部設備堵塞、 烘干機低料位、 烘后倉高料位觸發時， 報警裝置提醒烘干機操作人員應及時采取措施 。8 . 7 . 3 電氣操作、 維修人員應熟悉生產工藝和設備， 嚴格遵守電器操作安全規程。8 . 7 . 4 開機前， 應首先檢查各配電柜、 控制柜及各設備上的電器設備和裝置， 保險裝置應完好， 用作過載保護和時間控制的繼 電器的電流和時間的整定應準確 。8 - 7 - 5 中央控制室集中控制的烘干系統， 應先向各控制工序發出開機通知， 得到應答反饋后， 才能進人控制運行8 . 了 . 6 嚴格按照烘干工藝規定的順序啟動和關停設備。啟動時， 一般應先后邊設備， 再前邊設備; 關停時則相反。采用聯鎖啟動方式的， 應按照電器工藝設計線路操作， 避免同時啟動或停機。運行中應避免無故停機。8 . 了 . 了 在控制系統運行時， 應密切注意信號指示， 及時通報各設備的運行情況， 確保烘干系統正常生產。8 . 7 . 8 經常檢查總電壓表、 電流表， 在正常工作電壓和電流士1 0 %范圍內才能投人運行。8 . 7 . 9 定期對電器設備進行巡回檢查， 發現隱患， 及時排除。B - 7 - 1 0 停止運行時， 應先停止對設備的控制運行. 再關閉設備電源， 最后拉下電源總閘。8 . 7 - 1 1 認真作好電器設備運行和事故處理記錄，9 安全 注意事項9 . 1 烘干機系統應設置避雷裝置。9 . 2 設備的所有運轉部分應設置防護罩， 并有警示或提示標志。9 . 3 系統運行時， 電氣系統應設有專人負責管理， 嚴格執行電氣安全操作規程。停機時， 要切斷電源。9 . 4 已裝糧或正在作業中的烘前、 烘后倉及烘千機儲糧段不允許進人。9 - 5 烘干作業正常進行時， 嚴禁打開檢修門。9 . 6 熱風爐停爐后， 爐膛溫度應降至5 0 C以下并在通風狀態下才能進人維修。 維修人員應采取安全保護措施。9 . 7 設備維修時， 電氣控制柜應設有警示標志， 并有專人看管。9 . 8 高空操作和維修人員應配備安全帶和安全帽。9 . 9 高空進行焊接操作時， 下面不得有糧油和易燃物品。離焊接點較近的易燃物應做防火處理。現場應配備消防工具9 . 1 0 經常檢查烘干機的排糧是否暢通， 發現排糧板或葉輪堵塞， 應及時清理， 防止機內糧食流動不暢形成死角， 糧食過度干燥而著火。9 . 1 1 不得長時間超負荷使用熱風爐， 以免燒壞換熱器而引發烘干機著火。9 . 1 2 嚴格控制熱風溫度， 防止因人員疏忽導致熱風溫度過高而造成的烘干機著火。9 . 1 3 烘干機內著火時， 火未撲滅前任何人不允許進人烘干機。9 . 1 4 出機溫度不符合 4 . 3 . 1 . 5 要求的糧食不允許直接進倉。9 . 1 5 斗式提升機發生備斗帶卡住故障時， 不允許用手或硬物撬備斗帶。9 . 1 6 當烘干機內著火時 應立即進行以下操作: 1 41 , S / T 1 2 0 5 -2 0 0 2a ) 烘干機實施緊急停機， 并閉所有風機總閘門;b ) 熱風爐實施臨時停爐。操作方法按故障停爐進行( 見 7 . 6 . 1 ) :c ) 打開緊急排糧口， 排出糧食及燃燒的火塊;d ) 清理烘干機內著火點的殘余， 分析原因并及時處理后方可開機。1 0 烘后糧食品質要求1 0 . 1 烘后糧食品質要求見表 7 0表 了 烘后糧食品質要求檢驗項目規 定 值水分不均勻度/ %5 2玉米裂紋率增值/ %( 3 5稻谷爆腰率增值/ %( 3稻谷破碎率增值/ %簇 0 . 3玉米破碎率增值/ 叼簇 0 . 5熱損傷粒增值/ %無焦糊粒( 有/ 無)無色 澤無 明 顯 變 化1 0 . 2 烘干機正常運行時， 根據糧庫要求， 每個班應至少兩次采集烘干前后糧食品質樣品進行化驗， 檢驗糧食品質變化情況， 烘干前后水分樣品的采集按G B 5 4 9 1 執行， 化驗次數根據糧庫具體要求確定。檢驗方法按照GB / T 5 4 9 2 , G B / T 5 4 9 4 , G B / T 5 4 9 6 , G B / T 5 4 9 7 , G B / T 5 4 9 8 , G B / T 6 9 7 0 執行。 檢驗結果見表 8 0 表 8 糧食品質檢驗表 篇 食 種 水 ，粉 臉 日期 ，年月日序號抽樣時間烘 前 水 分 %烘后水分 %爆腰率( 裂紋率) 增值 %破 碎 率增值 %熱損傷較 增 值 %焦 糊 粒有 / 無色澤不 分 刊 = j 反 %12345678注 1 : 爆腰率增值指標特指稻谷注2 : 糧食色澤由感官判定。1 0 . 3 當糧食品質檢測結果達不到表 7 規定的要求時， 應逐項查找原因并及時解決。 原因查找及處理方法見表 9 0 i sI S1 2 0 5一 2 0 0 2表 9 烘后糧品質指標超標的原因及處理方法超 標 項 目原因解決辦法水 分 不 均 勻 度原糧水分差過大 將待烘干的濕糧按水分不同分堆暫存， 分批進行烘干， 每堆水分差不大于 3 個百分點排糧機構局部堵塞停 機 清理排糧機構的排糧間隙不均勻停機， 調整排糧機構間隙， 使其均勻一致熱風溫度及熱風風量分配不均改進烘干工藝和烘干機結構。使其分配均勻玉米裂紋率增值稻谷爆腰率增值 破 碎 率 增 值 干燥速度過快或稻谷的一次降水幅度 過 大降低熱風溫度， 或將稻谷分兩次干燥后續輸送、 清理、 人倉設備選擇不當選擇低破碎的后續設備色 澤千燥 速 度 過快降低熱風溫度熱損傷粒和焦糊粒干燥 速 度 過 快降 低 熱 風 溫度 排糧機構局部堵塞或烘干機內部糧食 流 通 不 暢停 機 清 理維修和檢修 維修1 根據各設備廠家提供的備品備件清單或根據實際操作經驗， 及時采購必要的備品備件。2 操作人員應注意觀察生產設備運轉情況， 發現設備故障時， 應及時處理或報告。3 設備維修時應按照本標準規定的操作順序停機， 停止進料。 烘干機出現故障時應視故障位置和嚴重程度排空物料; 附屬設備出現故障時應排空物料， 切斷電源。 維修過程中電源處應有專人看管， 以防發生事故。1 1 . 2 檢修1 1 . 2 . 1 系統檢修前， 應按照設備生產廠家提供的備品備件清單或根據實際操作經驗， 有計劃地采購或準備檢修所需的備品備件。1 1 . 2 . 2 檢修時應保證系統各設備內的糧食全部排空。1 1 . 2 . 3 對所有設備進行檢查， 特別應檢查生產中曾經出現過故障的設備和元件. 發現問題按規定進行修理 。檢查包括以下 內容 : a ) 設備外觀; b ) 工藝流程的通暢性; c ) 單機設備運行狀態; d ) 設備安全裝置; e ) 電氣及控制部分; f)設備運行及故障記錄( 生產班組記錄) 。1 1 . 2 . 4 檢查中應對發現問題做記錄， 檢查后制定修理方案。1 1 . 2 . 5 檢修前應切斷烘干車間總電源。1 1 . 2 . 6 拆卸設備零部件時， 應認真仔細零部件的安裝位置和安裝順序應仔細確認， 必要時應先作好記號再拆卸。不應強行拆卸。檢查系統內各設備所有易損件的磨損情況， 發現磨損比較嚴重的應及時更換 。1 1 . 2 . 7 所有機構、 傳動件、 減速器、 軸承等應加足潤滑油。如果機構內部太臟， 應先清洗干凈后再加注潤滑油 。們. 2 . 8 烘干期開始前， 應對烘干機在線流量計和水分在線檢測儀重新標定。1 1 . 2 . 9 糧庫應做好精密儀器的保管工作。 I 6L S / T 1 2 0 5 -2 0 0 21 2管理制度1 2 . 1崗位貴任制 烘干機系統操作應實行人員定編定崗。糧庫可根據具體情況安排人員倒班， 保證全天 2 4 h系統正常運轉不停機， 一般每天可安排 2 個班4 個班。每班人員配備及職責見表1 0 . 表 1 0 烘干車間操作人員 崗位資任制名 稱崗 位人 數職責車 間 主 任日常 工 作1負責拱千車間行政、 生產、 安全等全面工作 制定生產計劃和設備檢修計劃， 組織管理正常生產， 定期檢查生產記錄， 組織工人進行設備清理和檢修工作 執行各項規章制度， 加強安全教育， 檢查崗位安全生產情況， 組織并處理事故， 保證 安 全 生 產組織工人學習技術班 組 長作 業 現 場1負責本班現場生產， 工人分工及監怪檢查工作經常巡視現場， 發現問題及時解決或上報經常對工人進行安全教育作好生產記錄， 填報工人上崗情況控制 室操 作 工控 制 室1 堅守崗位， 監控設備運轉情況， 發現問題及時通知機械設備操作人員處理， 必要時實行緊急臨時停機保持控制室整潔， 作好交接班記錄機 械 設 備操 作 工室 外z 負貴除熱風爐房和電控室以外所有設備的操作; 系統進糧、 出糧速度的調節; 熱風手動閘門的調節等。應嚴格按操作規程進行設備操作 經常檢查機械設備的安全裝置， 發現故障和危險情況及時解決或上報。必要時采取有效安全措施或緊急停機定期對設備加注潤滑油( 脂)交接班前清理生產現場， 保持現場清潔司 爐 工熱 風 爐 房1負貴熱風爐系統所有機械設備的控制.應堅守崗位， 嚴格按照操作規程進行操作 密切注意爐膛燃燒情況并及時調整。檢查上煤機、 爐排、 配風門、 引、 鼓風機的工作情況， 及時發現安全隱患， 及時解決或上報.