焊接與常用表面處理及熱處理簡介

焊接&常用表面處理&熱處理

簡介產品焊接要求

一.焊接符號製圖規範補充事項：１．標注不常用的符號時盡可能加文字解釋２．焊接符號使用時要簡潔明了,箭頭批示盡可能指到實際焊接位置二.焊接備料加工精度表

圖樣

加工設備

加工類型

材料類型

加工描述

加工允許精度

測量量具

量具精度

切管機切管長方管/圓管/橢圓管以切管機連續送料加工±0.8

卷尺

±1

沖床沖孔長方管/圓管/橢圓管一次加工2個以上孔位

±0.2

游標卡尺/高度規±0.01

沖床沖孔長方管/圓管/橢圓管以端面定位沖孔

±0.5游標卡尺/高度規±0.01

沖床沖孔長方管/圓管/橢圓管以內模定位沖孔

±0.3游標卡尺/高度規±0.01

沖床沖孔圓管以一孔定位加工另一孔

±0.5/±1度

游標卡尺/高度規長度±0.01角度±1度

沖床沖孔長方管/圓管/橢圓管以一孔定位加工另一孔±0.3

游標卡尺/高度規/卷尺

±0.01/±0.1

沖床/彎管機彎曲圓管/橢圓管沖床壓彎成型/彎管機,彎管成型±1/±0.5度

1:1圖面比對/磁性角度規

±1度

切弧機切弧長方管/圓管/橢圓管以端面定位沖弧±0.5游標尺/檢具

熱處理1一般熱處理的方法----退火,正火目的:調整鋼件硬度,消除鋼件內應力及網狀碳化物.用途:退火多為其他熱處理的前處理.正火也可為一般要求不高鋼件的最終熱處理.應用範圍:用於鑄鋼件,厚焊接件,鍛件的去應力,及成分偏析較嚴重的鑄,鍛件.工藝:退火---一般加熱工件到一定溫度保持一段時間,緩慢冷卻至室溫.

正火---幾乎同樣的溫度,卻直接空冷至室溫.2一般熱處理的方法----淬火目的:使鋼件獲得高硬度和強度及耐磨性.用途:強化鋼材最重要的熱處理方法.淬火的變形:淬火後必定產生熱應力和相變應力,零件設計及熱處理工藝選擇是關鍵３一般熱處理方法--回火過程—將淬火鋼加熱至600oC以下一定溫度,保溫一段時間,再冷卻至室溫的熱處理工藝.目的–淬火鋼一般不宜直接使用,必須進行回火,以

1):消除淬火後的熱應力及變形應力

2):提高材料韌性

3):穩定組織和工件尺寸.回火缺陷—回火脆性(300oC和550oC左右產生)對策—避開脆性發生溫度,採用含硅,鎢,鉬的鋼.回火後較快速冷卻.４一般表面熱處理—化學熱處理化學熱處理—鋼件在一定化學介質中加熱,保溫,使介質原子滲入工件表面,改變工件表面組織成份,可直接或再熱處理後獲得高的表面硬度,耐磨性和具備足夠的心部韌性.分類—滲碳,滲氮,滲硼,碳氮共滲等.

關注滲層深度—滲碳深度一般控制在0.5-1.0mm

滲氮深度一般控制在0.2mm左右滲碳後,零件表面含碳量一般達到0.8%-1.0%,需再進行淬火及低溫回火,獲得外硬(55-60HRC)內韌特性.滲氮後,零件表面形成高硬度(Hv1000),高穩定性的氮化層,無需再進行熱處理,但為獲得心部韌性,可進行調質前處理.一般熱處理要求的注意事項滲碳只適用於低碳類鋼材,且合理設定滲碳,氮的深度.滲碳時,螺紋孔處應鍍銅遮蔽.合理選擇熱處理後硬度.對有耐磨性要求,承受交變應力零件,合理選擇熱處理.熱處理零件避免尖角,深孔,盲孔等設計.多數熱處理需要在留有加工餘量的情況下進行.一般熱處理—應用範圍淬火幾乎是強化鋼材綜合性能的唯一方法.工業上,大量應用調質處理(即淬火+高溫回火)加強各類結構鋼,工具鋼的機械性能.其淬透性的能力取決於各種合金的含量及熱處理的條件.應根據零件的工作狀況選擇淬火深度的大小表面熱處理一般應用於承受衝擊載荷,尤其是交變載荷,摩擦條件下的機械零件,大量的扭力傳動軸,齒輪,曲軸,要求表面有高硬度,高耐磨性,而心部有較好韌性.則必須採用表面熱處理.表面處理名稱優點缺點厚度鍍鋅1.在乾燥空氣中比較穩定,不易變色2.腐蝕後生成氧化物或碳酸鋅薄膜,可防止鋅繼續氧化3.鍍鋅成本低,加工方便,效果良好1.在酸/澗及硫化物中極易受腐蝕2.不宜在摩擦件的鍍層0.007~0.010.01~0.020.02~0.05鍍鉻1.在潮濕/澗/硫化物及有機酸中非常穩定2.鍍層附著力強,硬度高HV800~1000,耐磨性好3.光反射性強(裝飾美觀)及耐熱性較高1.鍍層硬/脆容易脫落,具有多孔性2.在鋼鐵件表面直接鍍鉻防腐是不合理的,應為多層(鍍銅->鎳->鉻)0.001~0.0070.02~0.060.06~1.0鍍銅1.具有較高導電性,與基體結合牢固2.可做其他電鍍底層,防止滲碳的保護層3.常用軸瓦上減少摩擦及作裝飾用1.在空氣中不太穩定易於氧化2.具有正電位,不能很好防護其他金屬不被腐蝕0.01~0.030.02~0.2鍍鎳1.穩定性好,不易變色,具有很好耐腐蝕性2.鍍層硬度高,易於拋光,有較高