2026年高級鉗工職業(yè)鑒定考試題庫及答案

2026年高級鉗工職業(yè)鑒定考試題庫及答案第一部分：單項選擇題（共50題，每題1分）1.在金屬切削過程中，切削熱主要通過（）傳導(dǎo)出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)2.高速鋼刀具主要用于切削（）。A.有色金屬B.各種難加工材料C.一般鋼材D.淬火鋼3.當(dāng)孔的精度要求較高，表面粗糙度值要求較小時，鉆孔后應(yīng)進(jìn)行（）。A.擴(kuò)孔B.鉸孔C.鏜孔D.锪孔4.軸承外圈與機(jī)座孔的配合一般為（）。A.基孔制B.基軸制C.間隙配合D.過盈配合5.標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋的牙型角為（）。A.30°B.40°C.55°D.60°6.在裝配圖中，相鄰兩個零件的接觸面和配合面之間（）。A.只畫一條線B.畫兩條線C.畫三條線D.視情況而定7.刮削研點時，工件表面顯示的研點越細(xì)密、均勻，表示工件的（）。A.尺寸精度越高B.形狀精度越高C.表面質(zhì)量越好D.硬度越高8.液壓系統(tǒng)中，油泵的作用是將（）轉(zhuǎn)換成液壓油的壓力能。A.機(jī)械能B.電能C.熱能D.化學(xué)能9.下列量具中，屬于相對測量量具的是（）。A.鋼直尺B.游標(biāo)卡尺C.千分尺D.百分表10.裝配圓錐銷時，銷孔的加工通常采用（）。A.鉆孔B.鉸孔C.鏜孔D.擴(kuò)孔11.旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡的主要原因是（）。A.材質(zhì)不均B.形狀誤差C.加工誤差D.以上都是12.當(dāng)需要將兩個部件在空間位置上固定，且經(jīng)常拆卸時，宜選用（）。A.螺紋連接B.鍵連接C.銷連接D.焊接13.機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差，通常采用（）進(jìn)行檢驗。A.水平儀B.百分表C.直角尺D.塞尺14.V帶傳動中，帶輪的輪槽角應(yīng)（）V帶的楔角。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于15.在成批生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.專用夾具B.通用夾具C.組合夾具D.手動夾具16.鏨削硬材料時，應(yīng)選用（）的鏨子。A.前角較大B.前角較小C.后角較大D.后角較小17.鋸割管子時，應(yīng)（）。A.一次鋸斷B.鋸到管子內(nèi)壁時轉(zhuǎn)動管子C.快速鋸割D.慢速鋸割18.套螺紋時，圓桿直徑應(yīng)（）螺紋公稱直徑。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于19.研磨時，研具的材料硬度應(yīng)（）被研磨工件的硬度。A.高于B.低于C.等于D.遠(yuǎn)高于20.滾動軸承裝配時，對于過盈較大的配合，常采用（）裝配。A.敲擊法B.壓入法C.溫差法D.螺旋壓力機(jī)21.齒輪傳動的齒側(cè)間隙主要用來（）。A.儲存潤滑油B.補償制造誤差C.補償熱變形D.以上都是22.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)中，蝸桿的軸向位置決定了（）。A.傳動比B.嚙合質(zhì)量C.中心距D.模數(shù)23.機(jī)床主軸箱體上主軸孔的圓度誤差，會導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生（）。A.徑向跳動B.軸向竄動C.角度擺動D.熱變形24.薄板件在校正時，由于剛性差，容易產(chǎn)生（）。A.拉伸變形B.壓縮變形C.扭曲變形D.剪切變形25.氣動系統(tǒng)中，壓縮空氣的凈化處理主要是為了（）。A.提高壓力B.降低溫度C.去除水分和雜質(zhì)D.增加流量26.使用千分尺測量工件時，當(dāng)測微螺桿即將接觸工件表面時，應(yīng)改用（）。A.旋轉(zhuǎn)微分筒B.旋轉(zhuǎn)測力裝置C.手握尺架D.快速進(jìn)給27.下列哪種配合屬于基孔制中的間隙配合？（）A.H7/g6B.H7/k6C.H7/p6D.G7/h628.鉆孔時，孔徑擴(kuò)大的主要原因之一是（）。A.進(jìn)給量過大B.切削速度過高C.鉆頭兩切削刃不對稱D.冷卻液不足29.刮削原始平板時，通常采用（）方法。A.三塊互研B.兩塊對研C.四塊循環(huán)D.標(biāo)準(zhǔn)平板研30.機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）。A.定位元件B.夾緊元件C.導(dǎo)向元件D.夾具體31.滾動軸承代號中，后置代號/P4表示軸承的精度等級為（）。A.0級B.6級C.5級D.4級32.拆卸成組的螺紋連接時，應(yīng)（）。A.從一端開始依次拆卸B.從中間開始向兩端拆卸C.先拆四周，后拆中間D.任意順序拆卸33.當(dāng)機(jī)床導(dǎo)軌面發(fā)生輕微拉傷時，最好的修復(fù)方法是（）。A.刨削修復(fù)B.磨削修復(fù)C.刮研修復(fù)D.更換導(dǎo)軌34.帶傳動中，張緊輪的布置位置應(yīng)放在（）。A.松邊內(nèi)側(cè)B.緊邊內(nèi)側(cè)C.松邊外側(cè)D.緊邊外側(cè)35.在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制液體的（）。A.壓力B.流量C.方向D.溫度36.模數(shù)為2.5mm，齒數(shù)為40的直齒圓柱齒輪，其分度圓直徑為（）mm。A.100B.105C.110D.9537.鋸條安裝時，鋸齒齒尖應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向上D.向下38.攻螺紋時，絲錐切入工件后，應(yīng)保持（）。A.單手施壓B.雙手施壓C.不再施加壓力，僅旋轉(zhuǎn)D.不斷加大壓力39.量塊在使用時，為了減少組合誤差，應(yīng)盡量（）。A.增加量塊數(shù)量B.減少量塊數(shù)量C.使用大尺寸量塊D.使用任意量塊40.機(jī)床精度檢驗中，主軸錐孔中心線的徑向跳動通常用（）檢驗。A.檢驗棒和百分表B.水平儀C.直角尺D.塞尺41.氣動三聯(lián)件是指分水濾氣器、減壓閥和（）。A.節(jié)流閥B.換向閥C.油霧器D.單向閥42.鍵連接中，平鍵的工作面是（）。A.上、下表面B.兩側(cè)面C.端面D.斜面43.下列材料中，適合制作鏨子的是（）。A.45鋼B.T8鋼C.HT200D.LY1244.磨削加工中，砂輪的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.磨粒脫落的難易程度C.砂輪結(jié)合劑的硬度D.砂輪的整體硬度45.在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過實心軸、銷等零件的軸線時，這些零件按（）繪制。A.全剖B.半剖C.不剖D.局部剖46.液壓泵吸油口過濾器通常采用（）。A.網(wǎng)式過濾器B.線隙式過濾器C.紙芯過濾器D.燒結(jié)式過濾器47.為了提高細(xì)長軸的加工精度，常采用（）。A.增大切削用量B.使用中心架或跟刀架C.增加刀具前角D.減少刀具后角48.離合器的主要作用是（）。A.連接兩軸并傳遞扭矩B.防止過載C.補償兩軸位移D.以上都是49.畫裝配圖時，零件上的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角等（）。A.必須畫出B.可以省略不畫C.視放大比例而定D.僅在剖視圖中畫出50.高級鉗工在修復(fù)精密零件時，常采用（）技術(shù)。A.冷焊B.熱噴涂C.刷鍍D.粘接第二部分：多項選擇題（共20題，每題2分）1.鉗工的基本操作包括（）。A.劃線B.鋸削C.銼削D.鉆孔E.車削2.影響刀具壽命的主要因素有（）。A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具幾何角度E.冷卻潤滑液3.下列關(guān)于公差與配合的說法，正確的有（）。A.基孔制中，基本偏差為下偏差，且為零B.基軸制中，基本偏差為上偏差，且為零C.間隙配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上D.過盈配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下E.過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈4.機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑方式有（）。A.定期手工潤滑B.油杯滴油潤滑C.壓力循環(huán)潤滑D.油霧潤滑E.自動潤滑5.滾動軸承的失效形式主要有（）。A.疲勞點蝕B.塑性變形C.磨損D.膠合E.斷裂6.常用的螺紋防松裝置有（）。A.彈簧墊圈B.雙螺母C.開口銷與槽形螺母D.止動墊圈E.串聯(lián)鋼絲7.液壓系統(tǒng)常見的故障有（）。A.噪聲B.爬行C.壓力不足D.油溫過高E.泄漏8.刮削精度的檢驗方法有（）。A.研點法B.百分表法C.水平儀法D.直角尺法E.樣板法9.銼刀按齒紋粗細(xì)可分為（）。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.雙細(xì)齒E.油光銼10.裁紙鉗的刀口材料通常應(yīng)具備的性能有（）。A.高硬度B.高耐磨性C.足夠的韌性D.良好的紅硬性E.良好的導(dǎo)熱性11.下列屬于拆裝工藝規(guī)程內(nèi)容的有（）。A.拆卸步驟和方法B.零部件的清洗和檢測方法C.調(diào)整和裝配方法D.試驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)E.所需的工具和設(shè)備清單12.帶傳動中，張緊輪的作用是（）。A.調(diào)整帶的張緊力B.增大包角A.改變帶的運動方向B.減少帶的振動C.延長帶的使用壽命13.機(jī)床幾何精度檢驗的內(nèi)容包括（）。A.導(dǎo)軌直線度B.導(dǎo)軌平行度C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.工作臺平面度E.機(jī)床剛度14.研磨劑由（）組成。A.磨料B.研磨液C.油酸D.硬脂酸E.混合脂15.氣動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相比，其優(yōu)點有（）。A.工作壓力低B.動作迅速C.空氣粘度小D.空氣來源方便E.成本低16.常用的直齒圓柱齒輪齒厚測量方法有（）。A.公法線長度測量B.固定弦齒厚測量C.分度圓弦齒厚測量D.齒頂圓直徑測量E.齒根圓直徑測量17.銼削平面時，造成平面中凸的原因有（）。A.銼刀本身中凸B.銼削時雙手施力不平衡C.銼刀選用不當(dāng)D.銼削姿勢不正確E.工件裝夾變形18.鉆孔時，切削液的主要作用是（）。A.冷卻B.潤滑C.防銹D.排屑E.防震19.機(jī)床夾具的六大自由度是指（）。A.沿X、Y、Z軸移動B.繞X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動C.沿X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動D.繞X、Y、Z軸移動E.沿任意方向移動20.高級鉗工應(yīng)具備的技能包括（）。A.復(fù)雜零件的劃線B.精密量具的使用與維護(hù)C.機(jī)床故障的診斷與排除D.工藝裝備的設(shè)計與制造E.新技術(shù)的應(yīng)用與推廣第三部分：判斷題（共30題，每題1分）1.鉗工工作場地照明應(yīng)充足，且光線應(yīng)柔和，避免眩光。2.銼削速度越快，表面質(zhì)量越好。3.鉆孔屬于粗加工，一般能達(dá)到的精度等級為IT12~IT13。4.擴(kuò)孔鉆的切削刃比麻花鉆多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。5.鉸孔時，鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則容易崩刃。6.攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)等于螺紋小徑。7.刮削可以消除工件表面的微觀不平度，提高配合表面的接觸精度。8.研磨只能加工金屬零件。9.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用基孔制。10.裝配時，對于過盈配合的連接，必須采用熱脹法。11.帶傳動具有過載打滑的特性，能起到安全保護(hù)作用。12.鏈傳動適用于高速、大功率傳動。13.蝸桿傳動的主要缺點是效率低。14.液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載。15.氣動系統(tǒng)中，氣缸的運動速度取決于進(jìn)氣壓力。16.量塊是長度計量的基準(zhǔn)，可以用來校準(zhǔn)量具量儀。17.使用百分表時，測量桿應(yīng)垂直于被測表面。18.機(jī)床導(dǎo)軌面是機(jī)床的基準(zhǔn)面，必須保證其直線度和平面度。19.主軸回轉(zhuǎn)精度包括徑向跳動、軸向竄動和角度擺動。20.薄板校正時，應(yīng)錘擊較平整的部位。21.鋸割時，手鋸后退時不應(yīng)施加壓力，以免鋸條磨損。22.銼刀齒紋的選擇主要取決于工件的加工余量和表面粗糙度要求。23.鍵連接主要用于軸和輪轂之間的周向固定。24.銷連接除起連接作用外，還可起定位作用。25.潤滑油粘度越高，其流動性越好。26.金屬材料的硬度越高，其切削加工性能越好。27.熱處理可以改變金屬的化學(xué)成分。28.裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，必須包含所有零件的詳細(xì)尺寸。29.拆卸機(jī)器時，對于過盈配合的零件，應(yīng)采用加熱或拉拔器等專用工具。30.高級鉗工不僅要會操作，還要懂設(shè)計、懂工藝、懂管理。第四部分：填空題（共20題，每題1分）1.標(biāo)準(zhǔn)公差代號用符號________和數(shù)字表示，如IT7表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級為7級。2.配合代號由孔和軸的________代號組成。3.鉗工常用的劃線工具劃針，一般用________或合金鋼制成。4.鋸條安裝時，鋸齒齒尖應(yīng)________。5.銼刀按其斷面形狀可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和________等。6.鉆孔時，鉆頭的兩個切削刃應(yīng)對稱，否則鉆出的孔徑會________。7.擴(kuò)孔的加工精度一般為________級。8.鉸刀按使用方式可分為手用鉸刀和________鉸刀。9.攻螺紋時，底孔直徑的經(jīng)驗公式為：D底≈________。10.套螺紋時，圓桿直徑的經(jīng)驗公式為：d桿≈________。11.刮削精度的檢驗常用________法，以25mm×25mm面積內(nèi)的研點數(shù)來表示。12.研磨時，研具的材料應(yīng)比工件________。13.滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和________代號組成。14.滾動軸承的配合制度，通常采用________制。15.帶傳動中，帶的張緊程度以大拇指能按下________mm為宜。16.齒輪傳動的基本要求是傳動平穩(wěn)和________。17.液壓系統(tǒng)由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分、輔助部分和________組成。18.氣動三聯(lián)件包括分水濾氣器、________和油霧器。19.機(jī)床幾何精度檢驗應(yīng)在________狀態(tài)下進(jìn)行。20.量塊在使用前，應(yīng)用________擦拭干凈。第五部分：簡答題（共6題，每題5分）1.簡述銼削平面時，造成平面不平整的原因及消除方法。2.什么是裝配工藝規(guī)程？它包括哪些主要內(nèi)容？3.簡述滾動軸承裝配時的預(yù)緊方法及其目的。4.液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因有哪些？如何排除？5.簡述機(jī)床導(dǎo)軌刮削的步驟和注意事項。6.高級鉗工在修配工作中，常采用哪些工藝手段來修復(fù)磨損的零件？第六部分：計算題（共4題，每題10分）1.有一配合孔，其基本尺寸為Φ50mm，最大極限尺寸為Φ50.025mm，最小極限尺寸為Φ50mm；配合軸的最大極限尺寸為Φ49.975mm，最小極限尺寸為Φ49.950mm。試求孔和軸的公差、配合性質(zhì)及最大、最小間隙（或過盈）。2.現(xiàn)需攻制一M10×1.5的普通螺紋，試計算底孔直徑應(yīng)為多少？（保留兩位小數(shù)）。若套制一M10×1.5的外螺紋，圓桿直徑應(yīng)為多少？（保留兩位小數(shù)）。3.用正弦規(guī)測量某工件的錐角，已知正弦規(guī)中心距L=100mm，量塊組高度h=25mm，求該工件的錐角α為多少？（tanα≈α，單位為弧度，需轉(zhuǎn)換為度）。4.某液壓泵的輸出壓力p=10MPa，排量q=10mL/r，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，容積效率ηv=0.9，總效率η=0.85。求該泵的理論流量、實際流量和輸出功率。第七部分：綜合應(yīng)用題（共2題，每題15分）1.有一臺C6140車床，在車削外圓時，工件表面出現(xiàn)有規(guī)律的波紋，且伴隨振動聲響。作為高級鉗工，請分析可能產(chǎn)生故障的原因，并制定詳細(xì)的檢修方案。2.如圖所示（文字描述），某減速器裝配后發(fā)現(xiàn)輸入軸轉(zhuǎn)動困難，甚至卡死。已知該軸系采用一對圓錐滾子軸承背對背安裝，且軸承間隙通過端蓋墊片調(diào)整。請分析造成故障的可能原因，并說明如何進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。參考答案與解析第一部分：單項選擇題1.A2.C3.B4.B5.A6.A7.C8.A9.D10.B11.D12.A13.A14.B15.A16.B17.B18.B19.B20.C21.D22.B23.A24.A25.C26.B27.A28.C29.A30.A31.D32.B33.C34.A35.B36.A37.A38.C39.B40.A41.C42.B43.B44.B45.C46.A47.B48.A49.B50.C第二部分：多項選擇題1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABC5.ABC6.ABCDE7.ABCDE8.AC9.ABCDE10.ABC11.ABCDE12.ABE13.ABCD14.AB15.ABCDE16.ABC17.ABDE18.ABCD19.AB20.ABCDE第三部分：判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.√18.√19.√20.√21.√22.√23.√24.√25.×26.×27.×28.×29.√30.√第四部分：填空題1.IT2.公差帶3.彈簧鋼絲4.向前5.圓銼6.擴(kuò)大7.IT10~IT118.機(jī)用9.DP10.d0.13P11.研點12.軟13.后置14.基軸15.10~1516.承載能力強(qiáng)17.工作介質(zhì)18.減壓閥19.靜態(tài)20.鹿皮或綢布第五部分：簡答題1.簡述銼削平面時，造成平面不平整的原因及消除方法。答：原因：(1)銼刀本身中凸（由于長期使用）。(2)銼削時雙手施力不平衡，導(dǎo)致銼刀下塌。(3)銼削姿勢不正確，動作不協(xié)調(diào)。消除方法：(1)及時修磨或更換銼刀，保持銼刀平直。(2)正確掌握銼削姿勢，保持銼刀水平，雙手施力要隨銼刀推進(jìn)變化，始終保持水平力矩平衡。(3)采用交叉銼法，容易銼平，且能提高銼削效率。2.什么是裝配工藝規(guī)程？它包括哪些主要內(nèi)容？答：裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法的工藝文件。主要內(nèi)容：(1)裝配前的準(zhǔn)備工作（清洗、去毛刺等）。(2)裝配的順序和步驟。(3)裝配方法和技術(shù)要求（如連接、配作、調(diào)整等）。(4)所需的工藝裝備（工具、夾具、量具、設(shè)備）。(5)檢驗和試驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)。(6)時間定額和工人等級要求。3.簡述滾動軸承裝配時的預(yù)緊方法及其目的。答：目的：消除軸承游隙，提高軸承剛度和旋轉(zhuǎn)精度，減少振動和噪聲。方法：(1)成對使用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承時，通過調(diào)整內(nèi)、外隔圈的厚度差來預(yù)緊。(2)使用彈簧或調(diào)節(jié)螺母對軸承施加軸向力預(yù)緊。(3)磨窄軸承內(nèi)圈或外圈進(jìn)行預(yù)緊。4.液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因有哪些？如何排除？答：原因：(1)空氣混入液壓系統(tǒng)。(2)導(dǎo)軌潤滑油過少或潤滑油選用不當(dāng)，摩擦阻力大。(3)液壓缸內(nèi)孔拉毛或活塞桿彎曲，摩擦阻力不均。(4)節(jié)流閥堵塞或流量不穩(wěn)定。(5)系統(tǒng)壓力過低。排除方法：(1)排除系統(tǒng)空氣，檢查吸油管密封。(2)改善潤滑條件，選用合適的導(dǎo)軌潤滑油。(3)修復(fù)或更換液壓缸、活塞桿。(4)清洗節(jié)流閥，調(diào)節(jié)流量。(5)調(diào)整系統(tǒng)壓力。5.簡述機(jī)床導(dǎo)軌刮削的步驟和注意事項。答：步驟：(1)準(zhǔn)備工作：清理導(dǎo)軌，準(zhǔn)備研具、顯示劑、刮刀。(2)粗刮：去除刀痕、銹蝕或加工余量，研點較快，不均勻。(3)細(xì)刮：增加研點密度，改善表面質(zhì)量，使貼合點分布均勻。(4)精刮：進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定研點數(shù)。注意事項：(1)刮削方向應(yīng)與導(dǎo)軌長度方向交叉進(jìn)行。(2)每次刮削后要清理表面，涂顯示劑要薄而均勻。(3)刮刀要保持鋒利，操作姿勢正確。(4)注意測量和檢驗，隨時控制刮削量和精度。6.高級鉗工在修配工作中，常采用哪些工藝手段來修復(fù)磨損的零件？答：(1)機(jī)械加工修復(fù)：車、銑、磨、鏜等，恢復(fù)尺寸精度。(2)鉗工修復(fù)：刮研、研磨、銼削等，修復(fù)配合表面。(3)焊接修復(fù)：堆焊、補焊，修復(fù)磨損或斷裂部位。(4)熱噴涂/噴焊修復(fù)：在磨損表面噴涂耐磨材料。(5)電鍍修復(fù)：鍍鉻、鍍鐵，恢復(fù)尺寸和耐磨性。(6)粘接修復(fù)：使用特種膠粘劑修補裂紋或填補缺損。(7)鑲套修復(fù)：將磨損部位擴(kuò)大，鑲?cè)胩祝偌庸ぶ脸叽纭５诹糠郑河嬎泐}1.解：孔公差T_h=D_maxD_min=50.02550=0.025mm軸公差T_s=d_maxd_min=49.97549.950=0.025mm因為D_min(50)>d_max(49.975)，所以該配合為間隙配合。最大間隙X_max=D_maxd_min=50.02549.950=0.075mm最小間隙X_min=D_mind_max=5049.975=0.025mm答：孔公差0.025mm，軸公差0.025mm，屬于間隙配合，最大間隙0.075mm，最小間隙0.025mm。2.解：攻M10×1.5螺紋底孔直徑：D底≈DP=101.5=8.5mm（更精確公式：D底≈D1.0825P=101.0825×1.5=8.376≈8.38mm，一般考試用簡化公式或按教材要求，此處按簡化公式計算）按教材常用公式：D底=d1.1P=101.1×1.5=8.35mm(鋼材)通常高級鉗工考試可能采用：D底=dP=8.5mm(鑄鐵)或D底=d1.0825P(鋼)。此處按通用計算：D底=101.5=8.5mm(取8.5)。套M10×1.5螺紋圓桿直徑：d桿≈d0.13P=100.13×1.5=100.195=9.805≈9.81mm答：底孔直徑為8.50mm（或8.38mm），圓桿直徑為9.81mm。3.解：sinα=h/L=25/100=0.25查表或計算得：α≈14.48°答：該工件的錐角約為14.48度。4.解：理論流量Q_t=q×n=10×1450=14500mL/min=14.5L/min實際流量Q_a=Q_t×ηv=14.5×0.9=13.05L/min輸出功率P=p×Q_a/60=10×10^6×(13.05×10^-3/60)=10×10^6×