涂料化工企業(yè)檢修員檢修維修安全操作規(guī)程

涂料化工企業(yè)檢修員檢修維修安全操作規(guī)程第一章總則1.1目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范涂料化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)各類設(shè)備、設(shè)施、管線及電氣儀表的檢修維修作業(yè)行為，明確作業(yè)流程，辨識(shí)危險(xiǎn)有害因素，落實(shí)安全控制措施，保障作業(yè)人員生命安全與健康，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電及機(jī)械傷害等事故發(fā)生，確保企業(yè)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)定適用于企業(yè)內(nèi)部所有從事生產(chǎn)設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)、安裝、拆除及故障處理等作業(yè)的人員，以及相關(guān)的外協(xié)施工單位和監(jiān)理人員。1.2基本安全原則檢修工作必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。所有檢修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及企業(yè)各項(xiàng)安全管理制度。在檢修過程中，當(dāng)生產(chǎn)安全與檢修進(jìn)度發(fā)生沖突時(shí)，必須優(yōu)先保障安全。任何作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，在發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場。1.3檢修作業(yè)分類根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)程度和作業(yè)環(huán)境，檢修作業(yè)分為一般檢修作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)。一般檢修作業(yè)指常規(guī)的、低風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備維護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)包括動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)及吊裝作業(yè)等八大危險(xiǎn)作業(yè)，以及涉及易燃易爆、有毒有害化學(xué)品的關(guān)鍵設(shè)備檢修。第二章人員素質(zhì)與安全管理職責(zé)2.1作業(yè)人員基本要求從事檢修維修作業(yè)的人員必須年滿18周歲，經(jīng)職業(yè)健康檢查合格，無妨礙從事相應(yīng)作業(yè)的生理缺陷和禁忌癥。必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，考核合格取得特種作業(yè)操作證（如電焊工、電工、高處作業(yè)人員等）或企業(yè)內(nèi)部上崗資格證后方可獨(dú)立上崗。對于涂料化工企業(yè)的特殊性，作業(yè)人員必須熟練掌握所接觸化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)性特征、急救措施及消防器材的使用方法。2.2安全職責(zé)2.2.1檢修部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本部門的檢修計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)籌安排，組織編制檢修方案和安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況，確保檢修作業(yè)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2.2.2檢修作業(yè)組長（監(jiān)護(hù)人）負(fù)責(zé)具體檢修作業(yè)的組織與實(shí)施，作業(yè)前對所有參與人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知和安全交底。檢查作業(yè)現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)，核對作業(yè)票證。在作業(yè)過程中，負(fù)責(zé)全過程監(jiān)護(hù)，不得擅自離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即組織撤離并上報(bào)。2.2.3作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前認(rèn)真檢查工具、設(shè)備、安全設(shè)施是否符合要求，熟知作業(yè)內(nèi)容和應(yīng)急措施。在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），有權(quán)拒絕違章指揮。第三章勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）管理3.1PPE配置與選用原則企業(yè)應(yīng)根據(jù)涂料化工行業(yè)的特點(diǎn)，針對不同作業(yè)崗位和作業(yè)危害，為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。防護(hù)用品的選用應(yīng)基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，確保其防護(hù)性能與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)相匹配。對于接觸有機(jī)溶劑、樹脂、顏料、助劑等化學(xué)品的作業(yè)，必須重點(diǎn)考慮防毒、防腐蝕和防靜電功能。3.2常用PPE穿戴規(guī)范3.2.1頭部防護(hù)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域和檢修現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。安全帽必須系緊下頜帶，帽襯與頭頂之間應(yīng)保持緩沖距離。在存在物體打擊風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域，不得摘下安全帽。3.2.2眼面部防護(hù)在進(jìn)行打磨、切割、焊接、化學(xué)試劑調(diào)配或倒料等作業(yè)時(shí)，必須佩戴防沖擊眼鏡或化學(xué)安全防護(hù)面罩，防止化學(xué)飛濺、粉塵、紫外線及機(jī)械碎屑傷害眼睛和面部。3.2.3呼吸防護(hù)在涉及揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、有毒氣體或粉塵濃度超標(biāo)的區(qū)域（如反應(yīng)釜清洗、儲(chǔ)罐維修、噴漆室檢修），必須佩戴合適的呼吸防護(hù)用品。（1）過濾式防毒面具：適用于氧氣含量不低于19.5%，且有毒氣體濃度不高的環(huán)境。應(yīng)根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇相應(yīng)的濾毒盒（如防有機(jī)蒸氣、防酸霧等）。（2）隔絕式正壓空氣呼吸器（SCBA）：適用于缺氧環(huán)境（氧氣含量低于19.5%）、有毒氣體濃度過高或不明化學(xué)物濃度極高的受限空間及泄漏搶修現(xiàn)場。3.2.4身體防護(hù)檢修作業(yè)服應(yīng)整潔、合身，領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扎緊。在易燃易爆場所，必須穿著防靜電工作服，嚴(yán)禁穿著化纖織物。接觸酸堿等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，必須穿戴防酸堿工作服和防酸堿手套。3.2.5足部防護(hù)進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須穿防砸、防刺穿安全鞋。在涉及酸堿泄漏的區(qū)域，必須穿防酸堿安全靴。在易燃易爆區(qū)域，必須穿防靜電安全鞋，且嚴(yán)禁釘鞋。3.3PPE檢查與維護(hù)使用前必須對防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好無損，并在有效期內(nèi)。呼吸防護(hù)用品使用后應(yīng)進(jìn)行清潔、消毒和保養(yǎng)，并按規(guī)定的位置存放。定期對空氣呼吸器氣瓶進(jìn)行壓力測試。第四章檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備與審批4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在編制檢修方案的同時(shí)，必須開展危險(xiǎn)源辨識(shí)（JSA）。要充分分析作業(yè)過程中可能存在的火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電、高處墜落、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)，并針對每一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)制定具體的控制措施。對于涂料化工設(shè)備，需特別關(guān)注設(shè)備內(nèi)殘留物料的性質(zhì)、是否易聚合、是否產(chǎn)生有毒氣體等特殊風(fēng)險(xiǎn)。4.2安全技術(shù)交底檢修作業(yè)前，檢修負(fù)責(zé)人必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、危險(xiǎn)因素、安全操作規(guī)程、安全措施、應(yīng)急處理方法及逃生路線等。交底后，所有參與交底人員應(yīng)在交底記錄上簽字確認(rèn)。4.3作業(yè)許可制度（票證管理）企業(yè)內(nèi)所有危險(xiǎn)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，實(shí)行“無票不作業(yè)”。（1）動(dòng)火作業(yè)：必須辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》，按特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火進(jìn)行分級(jí)管理。（2）受限空間作業(yè)：必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》。（3）高處作業(yè)：必須辦理《高處安全作業(yè)證》。（4）臨時(shí)用電：必須辦理《臨時(shí)用電安全作業(yè)證》。（5）盲板抽堵作業(yè)：必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。（6）吊裝作業(yè)：必須辦理《吊裝安全作業(yè)證》。作業(yè)票證的審批必須由相關(guān)責(zé)任人親自到現(xiàn)場確認(rèn)安全措施落實(shí)后簽字批準(zhǔn)，不得代簽。票證的有效期和延期次數(shù)必須嚴(yán)格控制。4.4隔離與置換清洗4.4.1能量隔離與檢修設(shè)施相連的電源、氣源、液壓源、蒸汽源等必須進(jìn)行可靠切斷。對電氣設(shè)備必須實(shí)行“掛牌上鎖”（LOTO）制度，并執(zhí)行“誰上鎖、誰解鎖”的原則，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備意外啟動(dòng)。4.4.2物料隔離與吹掃置換檢修設(shè)備必須與系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，最可靠的方法是加裝盲板。嚴(yán)禁僅靠關(guān)閉閥門進(jìn)行隔離，必要時(shí)應(yīng)在閥門后加盲板。對含有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、管道，檢修前必須進(jìn)行吹掃、置換、清洗、蒸煮。（1）置換介質(zhì)：通常采用氮?dú)狻⒄羝蛩M(jìn)行置換。嚴(yán)禁使用空氣置換可燃易爆氣體，以防形成爆炸性混合物。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)：置換后，必須對氣體成分進(jìn)行分析。氧含量應(yīng)在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定。（3）清洗要求：對于涂料反應(yīng)釜、混合機(jī)等內(nèi)部粘附物料的設(shè)備，必須使用合適的溶劑或清洗劑進(jìn)行徹底清洗，清除殘留的樹脂、固化劑等固體或半固體物質(zhì)，防止動(dòng)火作業(yè)時(shí)受熱分解或燃燒。4.5作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警戒區(qū)域，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，道路暢通，不得有阻礙通行的雜物。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，臨時(shí)照明燈具必須采用安全電壓（一般場所不超過36V，潮濕、金屬容器內(nèi)不超過12V），并安裝漏電保護(hù)器。第五章通用檢修作業(yè)安全規(guī)范5.1工具與機(jī)具使用安全5.1.1手動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查工具完好，無裂紋、無毛刺。扳手與螺母規(guī)格必須匹配，嚴(yán)禁在扳手上加套管或用錘子敲擊扳手以增加力矩。在易燃易爆場所，必須使用防爆工具（銅質(zhì)或鈹銅合金工具），嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具敲擊，防止產(chǎn)生火花。5.1.2電動(dòng)工具電動(dòng)工具必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”保護(hù)。電纜線不得有接頭、破損，不得拖地浸水。使用角磨機(jī)、電鉆等旋轉(zhuǎn)工具時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作（除非有特殊防護(hù)要求），袖口必須扎緊。停止作業(yè)或離開現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。5.1.3氣動(dòng)工具氣動(dòng)工具的軟管連接必須牢固，防止脫落傷人。使用前必須排放軟管內(nèi)的冷凝水。作業(yè)時(shí)，軟管不得扭結(jié)或纏繞在身上。氣動(dòng)工具嚴(yán)禁指向他人。5.2設(shè)備拆卸與裝配拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循“由外向內(nèi)、由上向下”的順序。拆卸下來的零部件應(yīng)擺放整齊，穩(wěn)固可靠，不得堆放在通道上或妨礙作業(yè)。對于精密零部件，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止磕碰、劃傷。裝配時(shí)，應(yīng)核對配合公差，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。在擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)按對角、交叉、分次的順序進(jìn)行，保證受力均勻。5.3起重搬運(yùn)人工搬運(yùn)重物時(shí)，量力而行，姿勢正確，主要依靠腿部力量而非腰部。多人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。使用手拉葫蘆（倒鏈）時(shí)，嚴(yán)禁超載使用，起重鏈不得打結(jié)，下吊鉤不得歪掛。起吊時(shí)，先試吊離地100-200mm，確認(rèn)平穩(wěn)后再繼續(xù)起吊。嚴(yán)禁在重物下方或受力方向站立或通行。第六章特殊危險(xiǎn)作業(yè)安全管控6.1動(dòng)火作業(yè)安全6.1.1審批與檢查動(dòng)火作業(yè)必須辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。動(dòng)火前，必須對動(dòng)火點(diǎn)周圍30米范圍內(nèi)（對于特級(jí)動(dòng)火可能要求更嚴(yán)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等進(jìn)行封閉，防止火花濺入引發(fā)爆炸。必須清除動(dòng)火點(diǎn)周圍15米內(nèi)的易燃易爆物品。6.1.2氣體分析動(dòng)火分析必須由具有資質(zhì)的分析人員進(jìn)行。分析采樣點(diǎn)應(yīng)具有代表性，對于較大的設(shè)備，應(yīng)在上、中、下部位分別采樣。分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：被測可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)低于其爆炸下限（LEL）的10%（部分企業(yè)規(guī)定為LEL的20%或更嚴(yán)，視具體介質(zhì)而定）。分析時(shí)間與動(dòng)火開始時(shí)間間隔不得超過30分鐘，若中斷作業(yè)超過1小時(shí)，必須重新分析。6.1.3監(jiān)護(hù)與消防動(dòng)火作業(yè)必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須持有有效的監(jiān)護(hù)證件，熟悉現(xiàn)場情況和應(yīng)急措施。動(dòng)火現(xiàn)場必須配備足夠適用的消防器材（如滅火器、消防水帶、消防沙等）。對于高處動(dòng)火，應(yīng)使用接火盆，防止火花飛濺。6.2受限空間作業(yè)安全6.2.1“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”受限空間作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。作業(yè)前應(yīng)打開所有人孔、手孔、料孔進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)（通入潔凈空氣）。嚴(yán)禁通入純氧進(jìn)行富氧通風(fēng)。6.2.2持續(xù)監(jiān)測與防護(hù)作業(yè)過程中，應(yīng)持續(xù)對受限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行監(jiān)測，或每隔30分鐘進(jìn)行一次復(fù)測。監(jiān)測人員應(yīng)在入口處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全繩，安全繩的一端必須在監(jiān)護(hù)人手中牢固系掛。如果作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化，必須立即停止作業(yè)撤離人員。6.2.3照明與通訊受限空間內(nèi)照明電壓不得超過12V。在潮濕容器內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，站在絕緣板上。受限空間內(nèi)外應(yīng)保持有效的通訊聯(lián)絡(luò)，除對講機(jī)外，還可約定明確的信號(hào)（如敲擊聲）。6.3高處作業(yè)安全6.3.1登高設(shè)施高處作業(yè)（墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上）必須辦理《高處安全作業(yè)證》。不得在無安全設(shè)施的情況下登高。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。梯子使用時(shí)，底部應(yīng)有防滑措施，梯腳不得墊高使用，人字梯應(yīng)有拉鏈。6.3.2防墜落措施作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”。安全帶掛鉤應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁掛在移動(dòng)或不牢固的物體上。在無可靠掛點(diǎn)處，應(yīng)搭設(shè)生命線（水平安全繩）。嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，應(yīng)用工具袋或繩索傳遞。6.3.3惡劣天氣禁止遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧、高溫（35℃以上）或低溫等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。6.4臨時(shí)用電安全6.4.1線路與設(shè)施臨時(shí)用電線路應(yīng)架空敷設(shè)，高度符合要求，嚴(yán)禁沿地面明敷或埋設(shè)在腳手架內(nèi)。電纜穿越道路或易受機(jī)械損傷區(qū)域，必須穿管保護(hù)。配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），并實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。6.4.2接地與接零施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，即“三相五線制”。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。在潮濕、腐蝕性環(huán)境（如涂料調(diào)配間），必須加強(qiáng)絕緣保護(hù)。6.5盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。作業(yè)必須在系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行。盲板材質(zhì)應(yīng)符合壓力等級(jí)要求，厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算，嚴(yán)禁使用普通鋼板代替高壓盲板。抽堵盲板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在閥門上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。在高處抽堵盲板時(shí)，應(yīng)采取防墜落措施。第七章涂料化工設(shè)備專項(xiàng)檢修要點(diǎn)7.1反應(yīng)釜與攪拌器檢修檢修反應(yīng)釜前，必須確認(rèn)釜內(nèi)無壓力、無物料、溫度已降至室溫。打開人孔時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)螺栓，確認(rèn)無殘余壓力后全部拆除。進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須切斷攪拌器電源，并在配電柜處掛牌上鎖，同時(shí)有人監(jiān)護(hù)。檢修攪拌軸、機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)防止部件滑落傷人。對夾套加熱或冷卻的反應(yīng)釜，檢修前必須切斷夾套介質(zhì)來源，泄壓排空。7.2研磨機(jī)與分散機(jī)檢修檢修砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等研磨設(shè)備時(shí)，必須徹底清理設(shè)備內(nèi)殘留的研磨介質(zhì)（如鋯珠、玻璃珠）和涂料漿料，防止滑倒或介質(zhì)泄漏。檢修分散機(jī)攪拌葉輪時(shí)，應(yīng)防止葉輪重心失衡導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)。對高速分散機(jī)的升降機(jī)構(gòu)檢修時(shí)，必須采取防止升降臂下墜的機(jī)械鎖定措施。7.3輸送泵與過濾器檢修檢修屏蔽泵、磁力泵等無密封泵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防拆卸時(shí)殘留液體噴出。檢修過濾器時(shí)，必須確認(rèn)進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，且已泄壓。打開過濾器蓋板時(shí)，身體應(yīng)避開螺栓旋出方向及蓋板彈射方向。濾芯更換時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處理要求進(jìn)行分類收集，嚴(yán)禁隨意丟棄。7.4噴漆室與通風(fēng)管道檢修噴漆室內(nèi)部積聚了大量可燃漆霧，屬于易燃易爆場所。進(jìn)入噴漆室動(dòng)火或檢修前，必須徹底清理室壁、水槽、格柵板上的漆渣，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和氣體檢測。檢修通風(fēng)管道時(shí)，如需進(jìn)入管道內(nèi)部，必須按受限空間作業(yè)管理，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用防爆燈具和工具，防止引爆積聚的漆霧。7.5儲(chǔ)罐檢修涂料儲(chǔ)罐（包括溶劑罐、樹脂罐）檢修屬于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。清罐作業(yè)必須按照《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》執(zhí)行。嚴(yán)禁使用水直接沖洗溶解性強(qiáng)的有機(jī)溶劑罐，防止產(chǎn)生靜電積聚或劇烈放熱。儲(chǔ)罐動(dòng)火修補(bǔ)前，必須進(jìn)行充分置換，并多點(diǎn)位取樣分析合格。對于大型儲(chǔ)罐的防腐涂層修補(bǔ)，應(yīng)嚴(yán)格控制防火間距。第八章現(xiàn)場清理與完工驗(yàn)收8.1現(xiàn)場清理檢修作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員必須對現(xiàn)場進(jìn)行全面清理。清除所有因檢修產(chǎn)生的工業(yè)垃圾、廢料、廢舊零部件，并分類存放到指定地點(diǎn)。特別是沾染化學(xué)品的抹布、手套等，必須放入專用的危險(xiǎn)廢物收集桶內(nèi)。嚴(yán)禁將檢修廢棄物遺留在設(shè)備內(nèi)部、地溝、管架等隱蔽處。8.2安全設(shè)施恢復(fù)拆除因檢修需要臨時(shí)設(shè)置的盲板、遮攔、接地線、警示標(biāo)志等。恢復(fù)被拆除或停用的安全閥、爆破片、報(bào)警儀、聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施，并確認(rèn)其處于完好投用狀態(tài)。恢復(fù)因檢修而斷開的管線、閥門，確保連接緊密，無泄漏。8.3工具與人員清點(diǎn)作業(yè)組長必須清點(diǎn)所有工具、量具、備件，確認(rèn)無遺漏在設(shè)備內(nèi)部或現(xiàn)場。清點(diǎn)作業(yè)人員人數(shù)，確保所有人員均已撤離受限空間或高處平臺(tái)。8.4試車與驗(yàn)收在確認(rèn)所有安全措施已恢復(fù)、現(xiàn)場清理完畢、人員撤離后，方可通知工藝操作人員進(jìn)行試車。試車應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)或低速運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常、無異常聲響、無泄漏、振動(dòng)在允許范圍內(nèi)后，再逐步投入正常運(yùn)行。檢修合格后，檢修負(fù)責(zé)人與工藝負(fù)責(zé)人共同在檢修完工單上簽字驗(yàn)收，終結(jié)作業(yè)票證。第九章應(yīng)急處置與事故報(bào)告9.1應(yīng)急預(yù)案掌握所有檢修人員必須熟悉本企業(yè)的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（特別是火災(zāi)爆炸、中毒窒息、化學(xué)品泄漏預(yù)案）以及現(xiàn)場處置方案。必須定期參加應(yīng)急演練，掌握基本的急救技能和逃生自救知識(shí)。9.2現(xiàn)場急救原則在檢修現(xiàn)場發(fā)生事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度和部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。在確保自身安全的前提下，立即采取必要的措施搶救傷員和控制事故擴(kuò)大。（1）化學(xué)品灼傷：立即脫去被污染的衣物，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15-20分鐘，然后送醫(yī)。（2）中毒窒息：立即將中毒人員移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，給予吸氧，若呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（3）火災(zāi)：立即使用附近的滅火器材撲救初起火災(zāi)，切斷火源蔓延路徑，并組織人員疏散。9.3事故報(bào)告與調(diào)查發(fā)生安全事故后，必須按照“四不放過”原則（事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未